[数控专业机床短缺的教学对策] 资源短缺的对策

时间：2019-04-25 03:33:14　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　一、引入数控仿真软件　　由于学校数控机床的数量有限，而班级较多，不可能为每名学生提供一台数控机床，把数控加工仿真软件引入教学之中，可以为每位同学提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等常用的数控系统，还有西门子、广数等众多数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床和加工中心，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，老师讲解演示，学生操作训练都很方便。在操作中即使出现人为的编程或操作失误也不会危及机床和人身的安全，学生可以大胆进行操作，因此在较短时间内就能掌握多种数控系统、多种数控机床的操作方法，解决了学生操作真实机床时不熟悉数控系统操作面板和数控机床操作方法的问题，还能提高学生的适应能力。简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业机床短缺的问题。
　　二、校企合作、产教结合
　　虽然职业学校在理论教学方面师资比较充足，但在技能训练方面往往由于设备资源、条件、技术、信息等方面的不足而受限制，校企合作可以充分发挥企业资源优势满足技能训练的要求。企业选派工程技术人员为学校提供教学服务,促进学校的专业建设和课程改革，企业为学生提供教学实训条件,学校依托企业培训学生,参加企业生产实践，深化教学改革，提高教学质量。学校通过校企合作，增加了教学针对性和有效性，实现了教学水平的提高,促进学校的发展。走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢，有效解决学校机床不足的难题。
　　企业实习应在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行，是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段，也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近未来岗位的需要，也使学生能较早地接触新技术、新工艺、新设备、新材料。
　　如果学校的场地较大，可考虑将实习工厂引入校内，由企业出资购买设备，以协议方式约定企业的培训义务，学生可以在学校参与实践实习，生产与教学有机结合，达到企业与学校的双赢。
　　三、提高设备利用率
　　减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决数控机床短缺的另一途径。
　　首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。在每个学期期末，统计出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，并于下学期开学前制订出上课安排和落实好全校数控设备的使用计划，尽可能让各班级交叉使用，做到“闲人不闲机，下课不下人”。
　　其次，为了有效提高设备利用率，学校可采用集中培训的方式，对于完成理论学习和仿真学习的班级，可以进行为期一到两个月的集中培训，进行综合技能训练。在这期间，学生全体在数控车间进行加工操作，指导教师进行必要的指导。
　　再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，影响教学效果，带来很多不便。为了提高设备的完好率，学校应对设备进行定期维护、保养，加强对备件、易损件的管理，并对数控机床做好软件备份和版本管理。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。
　　四、合理安排实训课程
　　针对数控专业人数多，班级多的现状，我校采取了在技能实训的时候多科目分班同时进行，如数控车、数控铣、制图、钳工每两个班训练一项内容，每班训练半天或一天，连续训练一到两个月的时间，在考取了相应的技能资格证书后，再进行下一个内容的训练，这样就可以缓解因为设备短缺造成的矛盾，使学生可以以积极的心态参与技能训练。
　　实践表明，通过合理安排教学、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决学校数控机床短缺问题。但是，这都是一时的权宜之计，在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。
　　（作者单位：山东省胶南市高级职业技术学校）

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