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    木桶原理 [木桶原理视角下的物资管理]

    时间:2019-04-03 03:14:01 来源:柠檬阅读网 本文已影响 柠檬阅读网手机站

      摘要:在现代企业物资管理中木桶原理被广泛应用,面对企业物资管理中所存在的诸多问题,该原理分析了解决物资管理问题的策略和方法,并提出了怎样发挥木板的长板效应,有效整合各木板的效率,使效益最大、化最优化。
      关键词:木桶原理;物资管理
      [中图分类号]F253 [文献标识码]A [文章编号]1009-9646(2012)6-0071-02
      一、木桶原理内涵
      木桶原理,又叫短板理论,是美国著名管理学家彼得提出来的.其内涵是一个木桶由许多块木板构成的,其容量的大小,不是取决于最长的那块木板,而是取决于最短的那块木板,“木桶原理”同时也指出了一个木桶究竟能够装多少水,不仅取决于最短的那块木板的长度,还取决于木板与木板之间的结合是否紧密。既然一个木桶的最大容量取决于最短的那块木板,要解决一个整体的问题,首先需要抓住问题的薄弱环节进行攻破.木桶原理在企业界备受推崇,被许多管理者奉为圭臬。他们把问题的薄弱点视为“短板”,认为只要找出组织内部的“最短的那块木板”,并对症下药,一切问题就迎刃而解了。
      二、企业运营中物资管理方面存在的主要问题
      1.思想上重视不够
      对物资管理的重要作用认识不够深入。传统的物资管理就是保管员的出库、人库工作,只要记账准确就可以了,而在现代企业管理中,物资管理已经成为重要内容,物资的品种、数量与流通方式直接影响到企业的生产能否顺利进行,物资采购是否品质与价格最优,产品的成本是否得到合理的计算。
      2.生产中研究不足
      对生产过程研究不够,造成与实际生产需求不符。生产的多样化必然要求物资的多样化,在传统的物资管理中只注重产品大类的原料与配件,对生产与销售市场的变化缺乏应对措施,常常制约生产部门的进程与速度,影响企业的竞争力。
      3.管理中计划性较差
      企业物资计划管理是物资管理的首要环节。企业物资管理中没有引入物流管理技术,如有的采购不与生产部门沟通,导致物资质量达不到要求,或者物资数量与需求有差异。还有的物资采购人员素质不高,甚至有个别采购人员损公肥私中保私囊,采购的任意性导致物资出现问题,最终造成停工,加大项目成本。另外,考察物资供应商的资质和信誉是物资采购的重要环节。但是,目前项目管理人员在进行物资采购之前往往没能严格、认真地核查物资供应商的资质。不能很好地协调项目内外各职能部门物资需求计划,导致物资计划性较差,物资计划不准确,而需用计划不准确必然要影响到采购计划,也影响到进货批量、批次的合理性,增大运输、采购成本,甚至会影响正常的企业运营,造成停工等现象。
      4.采购中反应不快
      采购周期长,反应速度慢,紧急采购会出现质量差、价格高等现象。要实行准时生产制,它是一项系统工程,物资系统的管理是其运转的命脉,实施现代化的物资管理,建立适应企业生产方式的物资管理方案迫在眉睫。
      5.采购后验收不严
      理论上说,项目采购的物资应进行验收,包括数量验收和质量检验,并符合国家的计量方法和项目的有关规定;项目承包方质量控制的保证措施是对进场物资抽样检验。进场的物资应进行数量验收和质量检验,做好相应的验收记录。
      6.储存中管理不善
      物资储存管理不善,如物资保管设施不全,物资安全措施不得力,造成物资损耗。甚至有的物资露天堆放,造成物资损失损耗加大。还有的物资防盗措施不完善而被盗,物资进出不按先进出法出库,造成物资过期浪费。如物资标识的保护、保持。放在仓库的物资标识在收发物资作业后经常被损坏,加大了项目成本支出。
      三、物资管理中应用木桶原理的作用
      物资管理是企业管理中不可缺少的组成部分,企业物资管理是指对企业生产过程中所需各种物资的计划、采购、运输、仓储、保管、使用等进行计划、组织和控制,合理解决物资供需之间存在的时间、空间、数量、品种、价格以及质量等方面的矛盾,衔接好生产各个环节,确保生产顺利进行,实现物流合理化和效益最大化。现代企业物资管理以其运行质量、流通速度、有效管理和降低成本成为企业增加效益的“第三利润源泉”。不只是一般意义上的后勤保证部门,而是一个具有较强技术经济特征、连接生产与消费的专业化系统,对企业的生产建设起着重要的保证和促进作用,因此搞好企业物资管理,对于增强企业经济效益具有至关重要的作用。而现代企业在物资管理方面仍然存在诸多问题,诸如物资采购中的高成本、物资仓储、保管中存在人为工作麻痹大意、物资使用中未能物尽其用,做到各种生产物资的效益最大化等问题,要创新现代物资管理新模式,对物资管理进行有效改革,就必须运用“木桶原理”,全面、综合的分析、衡量制约物资管理中的诸项因素,切实提高现代物资管理的水平和质量。一个企业要想成为一个结实耐用、容积很大的木桶,首先要想方设法提高所有板子的质量和长度。只有让所有的板子都维持“足够高”的高度,并紧密地连接在一起,发扬团队精神,才能完全发挥作用。具体到物资管理中的物资成本,其大小要受多种因素牵制,比如物资的质量、价格、数量、保管条件、运输方式及二次搬运、成品及半成品的保护以及剩余物资的回收等。
      四、“木桶原理”视角下怎样做好物资管理
      1.运用“木桶原理”,减少“木板缝隙”,加强合作意识、发挥团队精神
      在现代物资管理所有环节中,不管是企业擅长的强项,还是企业的弱项,都不能顾此失彼。在“木桶原理”中,短板是起着决定水桶盛水量多少的重要因素,因此在计划、采购、运输、仓储、保管、使用的每个环节钟都要抓住长板的同时抓短板,抓软肋,否则在物资管理中就会顾此而失彼。由木桶原理可知,总的价值输出在于构成因素中最小的那个木板,所以要想提高总的价值输出量就要尽可能减少薄弱环节。比如在某一物资管理工程中,首先要选择有良好信誉的企业,挑选供应及时、价格合理的供应商;选择采购物美价廉的物资;采购计划必须根据现场的实际测量数据提报,防止计划阶段的人为浪费;运输采用直达现场的方式,减少运输费用和二次搬运;存放地点要安全可靠,防止偷盗;发放材料要登记造册、计量准确;要做好成品保护,防止损毁。物资工作需要其他技术业务部门的配合,主管领导要主动出面协调、督促,并深入物资部门了解情况,解决实际问题,给物资工作以具体的指导。同时应建立物资使用限额制度,超限的及时反馈,查找原因。建立信息共享的联系平台和预警机制,一旦发现问题能够适时进行纠正和处理,对那块短板采取加高加固的方法予以适当弥补,亡羊补牢,为时不晚。力争做到各部门齐抓共管,随时发现问题,及时予以解决,保证物资管理工作健康发展。   2.运用“木桶原理”,夯实木桶“底板”厚度,彰显企业魅力
      企业物资管理的企业文化就如同木桶的底板。企业文化是企业精神面貌和道德风尚的集中表现,是企业的灵魂所在,它的形成与许多因素相关。底板决定着能不能承受水的的压力。如果构成木桶高度的木板加长了,水容量将对底板的压力压力就会相应变大。底板够不够厚实是一个关键因素。要想提高企业物资管理的水平,没有良好深蕴的企业文化,企业没有了灵魂,就会人心分散,势必影响企业物资管理人员的心理,“木桶原理”中的底板能力不堪重负,就无法创新现代物资管理模式,更谈不上经济效益的提高。
      3.运用“木桶原理”,取长补短,抓住采购关键,整合企业优势
      采购环节是现代物资管理中非常重要的一环,做好各环节的低成本、高效益去除采购过程中的人为因素,运用“木桶原理”中的短板效应,降低采购过程中的成本,牢牢抓住“价差”这一关键点。“价差”是收入单价与采购单价的差额,是物资管理的重点。在物资招(邀)标采购前,一定要摸清收入底数,拟定采购物资底价,确定“价差”目标,这是责任成本管理中责任物资的主要落脚点,在“三边”工程中,对于没有收入单价的物资一定要谨慎采购,既要加强与技术、物资、经营、财务部门内部的信息沟通,又要主动与业主和设计部门联系。预防失误,减少风险,确保实现公司的利润目标。在供应环节中,尤其要利用好“木桶原理”,在市场经济条件下物资管理中应该货比三家,充分衡量产品质量优劣、价格的高低及配货商的实际能力、发展前景等;同时在经济效率的支配下合理安排到货日期等具体事宜,以在短期内提高企业的工作效率,有效节约时间,适应“短、平、快”的市场经济的步伐。此外,在商品的有效保管及合理使用的过程中亦应该运用好“木桶原理”的启示作用,不要在任一环节放松警惕,发挥长处,但不放弃短处,整合出企业效益的最佳状态。
      结语:综上所诉,在现代物资管理中应用“木桶原理”,深挖“木桶原理”的内涵,正视短板效应,重视木板与木板之间的联合所起到的综合效应。面对团队成员不同的情商智商、技能水平、素质修养、文化水平、工作态度等,管理者应该通过有效地沟通、协调,通过完善的管理制度(铁箍)、优秀的企业文化(粘合剂),培养各部门之间荣辱与共,同理配合、高效协同的团队精神,激发员工之间上下一心、互帮互学、共同进步的工作热情。从整体的、系统的角度出发,促使企业的各种资源、各个部门能够协调配合,步调一致的各施其职,以增强企业的向心力、凝聚力和竞争力,使企业的整体功能和效益最大最优。同时重视底板效应,在物资的采购、物资的管理、安放、物资的使用中降低成本,使物资物尽其用,保值增质提高企业的经济效益和市场竞争力。
      [1]咎文利.《基于“木桶原理”下的物资管理改革探析》,《建筑与预算》双月翻2010年第5期总第187期.
      [2]刘昕,李刚.新木桶原理与人力资源管理的误区[U].中国人力资源开发,2003(7).
      [3]陈春花.企业文化管理[M].广州:华南理工大学出版社,2002.

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