危难中寻找发展机遇

时间：2021-01-19 08:05:55　来源：柠檬阅读网本文已影响人

卷烟生产设备落后，人员综合文化程度不高……这是河南中烟工业公司漯河卷烟厂长期面临的问题，是该厂质量管理的羁绊。

然而，在今年河南省开展的在线工艺质量评价中，漯河卷烟厂一二季度连续获得第一名；
二季度市场不合格产品反馈率全省最低；
在省质协QC成果发布会上，漯河卷烟厂又获3个一等奖、1个“国家级优秀QC小组”称号……

成绩，源于“质量危机管理模式”的推广和应用。

导入：“转‘危’为‘机’是唯一出路”

紧张的卷包生产车间，工艺员朱启明悄悄将两盘外表相似的散花和沙河水松纸混在了一起。很快，便听到机台操作工曹英杰的汇报。很明显，他检查到了这个“错误”。

你一定以为这是朱启明在故意捣乱。其实不然，在操作工不知情的情况下，通过人为制造质量缺陷的形式来检验职工的质量意识，是漯河卷烟厂质量管理的手段之一，也是实行“质量危机管理模式”的一个缩影。即使操作工没有发现“问题”，检查人员也会及时提醒纠错。

对于这个颇具游戏性质的管理方式，卷包车间主任江新奇深有感触：“市场上反馈回来的不合格产品，大部分是操作工粗心大意造成的。如何在质量管理中充分发挥人的主观能动性，保证产品质量的不断提高？转‘危’为‘机’是唯一出路。”

2007年3月，漯河卷烟厂卷包车间《车间质量危机管理方案》出台。方案规定，卷烟厂每周对车间检查2次，每月监测内容覆盖所有生产工序，同时，通过奖罚措施强化操作工“自检”意识。“方案出台以来，‘车间级’和‘班组级’工艺测试组不定期到车间设难题抽检，我们都多了一个心眼，说啥也不能被逮着！”曹英杰边说边认真操作机器。据他介绍，即使夜班生产，操作工们仍精神焕发，责任意识和防范能力明显提高。

从发现问题到寻求解决问题的方法，从“他检”到“自检”，从“多的问题产品”到“质量反馈率最低”，一年多来，《车间质量危机管理方案》如春风化雨，为卷包车间带来了生机。

应用：“建立危机预警机制是关键环节”

党的十七大明确提出“确保产品质量和安全”和“以质取胜”。河南中烟工业公司一体化运行以来，对各生产厂实现产品均质化、提升质量管理水平等提出了严格要求。

“自身规模小，硬件差，基础设施落后”的漯河卷烟厂该怎么办？“要切实增强质量管理工作的紧迫感，真正从战略的高度出发，把质量管理工作抓紧抓好。”这成为漯河卷烟厂厂长程国胜博弈的一枚棋子。

在全厂性的学习讨论中，厂领导归纳总结出：“危机包含‘危’与‘机’两个要素，最好的危机管理是变危机为转机，而危机预警则是整个危机管理的第一阶段，也是实现转机的关键环节。”基于此，卷烟厂在推广“质量危机管理模式”时，应用危机管理的思想理念，分析生产过程中可能产生的质量缺陷、事故，有针对性地制定预防措施，并建立涉及管理、技术和生产一线部门的质量问题管理机制。

2007年8月，漯河卷烟厂厂小会议室，一次特别的会议——

设备处、工艺管理处、质量管理中心、动力车间、制丝车间的负责人和技术人员围坐一个圆桌，他们讨论和研究的主题是制丝车间烟丝的蒸汽含水量。明确分工后，一条详细的“危机预案”也摆在了桌面上。

这是质量管理中心接到制丝车间烟丝蒸汽含水量偏高的报告后，召集相关部门召开的“危机预案会议”。一年多来，类似这种会议制定了诸如外加工卷烟技术标准控制，重点牌号、重点工序生产标准等多种预案，同时还成立相关生产质量保证领导小组，指导生产。

“按照危机预案分步骤、有计划、有准备地进行生产，不仅避免了以往‘头疼医头，脚疼医脚’的弊病，而且达到了未雨绸缪和防患未然的目的，工作效率明显提升。”质量管理中心宋耀辉如是说。

成效：“预警机制让我们如履薄冰”

漯河卷烟厂“质量危机管理模式”推出后，各车间纷纷行动，出台了相关制度。

制丝车间的“写实评价小组”是预防质量隐患的得力举措。小组成员由维修工、电工、工艺管理员、带班长等组成，分阶段全面搜寻车间“疑难杂症”，需要班组处理的问题，由班组组织解决，需要车间立项解决的，由车间负责，对无法自行解决的难题报厂部处理。“写实评价小组成立初期，找出了很多问题，如今，我们又建立了动态评价机制，质量隐患越来越少，这些预警制度让我们如履薄冰，但它确实达到了长期预防的效果。”制丝车间主任王卫华一边介绍，一边找出了一摞日常评价表格，表格上清晰地记录了生产各环节暗藏的质量隐患、处理方案和处理结果等。

与此同时，卷烟厂还采取“重点时间段控制管理”，对故障停机、设备保养、停机吃饭、月初恢复生产、月末停产收尾等重点时间段，详细规定了重点监控的内容和方法，加强监控和考核力度，发现问题，及时解决。

另外，“生产质量传递卡”、“每日一案例”、“产品质量实物展”的施行将质量危机管理推向成熟。

目标：“技术创新是目的”

“杜绝质量事故不能仅靠检查，更要靠技术创新。”这是卷包车间一职工在质量月征文中的一句话，也是漯河厂推行“质量危机管理模式”的最终目的。

质量管理中心在一次检查中，发现一小盒烟包口花不标准，这引起了卷包车间挡车工魏翔的思考。随后，他提出了改造包装机过桥的建议。如今，小盒烟包在改造后的过桥中行进时，挡车工一眼便可看到烟包口花和滤纸状况。这样的事例在漯河卷烟厂不胜枚举。

质量危机管理模式也激发了QC 项目管理。“科学性查漏、针对性补缺”是漯河卷烟厂QC项目管理的原则，按照这一原则，他们建档立制，突出创新，将推进计划和目标分解到各个部门和车间班组，最终他们在河南中烟QC成果发布会和省质协QC成果发布会上载誉而归。

今年4月22日，漯河厂卷包车间搬迁工作正式开始。9天后，便完成整体搬迁、调试，并投入生产，创造了河南烟草工业系统搬迁时间用时最短的记录。不仅如此，他们还保证了产量规模、产品质量和能耗物耗。

“这都得力于质量危机管理模式啊。”卷包车间主任江新奇介绍说，“新旧车间交接过程中，难免会出现问题，但车间和厂部协调的很顺利，产品质量没出现大的波动。”

斯坦福大学教授理查德•帕斯卡尔说过一句至理名言：“21世纪，没有危机感是最大的危机。”在行业快速改革发展的今天，漯河厂能否转“危”为“机”，还需拭目以待。

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