倒班宿舍、食堂给排水施工方案

　 博尼斯（沈阳）硅业多晶硅工程一期工程 倒班宿舍、食堂给排水及采暖施工方案

　博尼斯（沈阳）硅业多晶硅工程一期工程

　倒班宿舍、食堂给排水及采暖施工方案

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　编 制 人：

　审 核 人：

　批 准 人：

　日 期：

　工程概况

　1.1工程概况

　倒班宿舍、食堂单体结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度。倒班宿舍、食堂楼为民用建筑，建筑总体积为17918m3。标准冻深为1.200m，室内一层±0.00，室内外高差为300mm。倒班宿舍、食堂共5层，基础为独立基础，上部主体结构为混凝土框架结构。

　倒班宿舍、食堂给排水采暖部分主要工作内容包括： 579米PPR给水管安装、148米排水管安装、935米热水管道安装、283米消防管道安装、697米采暖管道安装、202组散热器安装、22套消防设施和181套卫生器具的安装。

　1.2相关规范及图集

　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

　《辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003

　《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

　《无规共聚聚丙烯PP-R给水管安装》02SS405-2

　《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装》10S406

　《室内管道支架及吊架》03S402

　《室内消火栓标准图集》04S202

　《建筑排水设备附件选用安装》04S301

　《卫生设备安装》09S304

　1.3实物工程量

　倒班宿舍、食堂给排水及采暖主要工程量如下表所示

　表1

　序号

　名称

　规格

　单位

　数量

　1

　PPR塑料给水管

　DN80 PN=1.0MPa

　米

　8

　2

　PPR塑料给水管

　DN70 PN=1.0MPa

　米

　67

　3

　PPR塑料给水管

　DN50 PN=1.0MPa

　米

　64

　4

　PPR塑料给水管

　DN40 PN=1.0MPa

　米

　83

　5

　PPR塑料给水管

　DN32 PN=1.0MPa

　米

　114

　6

　PPR塑料给水管

　DN25 PN=1.0MPa

　米

　96

　7

　PPR塑料给水管

　DN20 PN=1.0MPa

　米

　50

　8

　PPR塑料给水管

　DN15 PN=1.0MPa

　米

　97

　9

　塑料球阀

　DN50

　个

　7

　10

　塑料球阀

　DN40

　个

　5

　11

　塑料球阀

　DN32

　个

　12

　12

　塑料球阀

　DN25

　个

　8

　13

　单柄单孔龙头台上式洗脸盆

　09S304

　套

　14

　14

　双柄单孔龙头台上式洗脸盆

　09S304

　套

　41

　15

　自闭式冲洗阀壁挂式小便器

　09S304

　套

　15

　16

　自闭式冲洗阀蹲式大便器

　09S304

　套

　21

　17

　分体下排水坐便器

　09S304

　套

　34

　18

　自闭式冲洗阀

　DN25

　套

　21

　19

　自闭式冲洗阀

　DN15

　套

　15

　20

　洗涤盆

　09S304

　套

　8

　21

　双管成品淋浴器

　09S304

　套

　48

　22

　不锈钢水龙头

　DN15

　个

　83

　23

　UPVC塑料排水管

　DN200

　米

　4

　24

　UPVC塑料排水管

　DN150

　米

　4

　25

　UPVC塑料排水管

　DN100

　米

　97

　26

　UPVC塑料排水管

　DN75

　米

　17

　27

　UPVC塑料排水管

　DN50

　米

　29

　28

　塑料有水封地漏

　DN100

　个

　41

　29

　塑料有水封地漏

　DN75

　个

　4

　30

　塑料有水封地漏

　DN50

　个

　85

　31

　清扫口

　DN100

　个

　17

　32

　清扫口

　DN75

　个

　2

　33

　清扫口

　DN50

　个

　1

　34

　检查口

　DN100

　个

　24

　35

　检查口

　DN75

　个

　6

　36

　塑料伸顶式通气帽

　DN150

　个

　8

　37

　塑料伸顶式通气帽

　DN100

　个

　2

　38

　外镀锌内衬塑复合钢管

　DN15 PN=1.0MPa

　个

　69

　39

　外镀锌内衬塑复合钢管

　DN25 PN=1.0MPa

　米

　389

　40

　外镀锌内衬塑复合钢管

　DN32 PN=1.0MPa

　米

　58

　41

　外镀锌内衬塑复合钢管

　DN40 PN=1.0MPa

　米

　316

　42

　外镀锌内衬塑复合钢管

　DN50 PN=1.0MPa

　米

　62

　43

　外镀锌内衬塑复合钢管

　DN70 PN=1.0MPa

　米

　41

　44

　塑料球阀

　DN40 PN1.0MPa带紧固件

　个

　8

　45

　塑料球阀

　DN25 PN1.0MPa带紧固件

　个

　12

　46

　直缝焊接钢管

　D114×4 PN=1.0MPa

　米

　231

　47

　镀锌钢管

　DN65 PN=1.0MPa

　米

　52

　48

　4kg手提式磷铵盐干粉灭火器

　MF/ABC4

　具

　44

　49

　减压稳压型消火栓及箱

　SNW65

　套

　22

　50

　室内消火栓DN65、19mm水枪,25m长水龙带

　套

　22

　51

　蝶阀

　DN100 PN=1.0带紧固件

　个

　5

　52

　蝶阀

　DN65 PN=1.0带紧固件

　个

　7

　53

　钢制散热器

　QFGGZ306 4片

　组

　32

　54

　钢制散热器

　QFGGZ306 8片

　组

　2

　55

　钢制散热器

　QFGGZ306 12片

　组

　84

　56

　钢制散热器

　QFGGZ306 14片

　组

　9

　57

　钢制散热器

　QFGGZ306 17片

　组

　10

　58

　钢制散热器

　QFGGZ306 20片

　组

　23

　59

　钢制散热器

　QFGGZ306 22片

　组

　13

　60

　钢制散热器

　QFGGZ306 26片

　组

　27

　61

　钢制散热器

　QFGGZ306 29片

　组

　2

　62

　焊接钢管

　DN50

　米

　97

　63

　焊接钢管

　DN40

　米

　35

　64

　焊接钢管

　DN32

　米

　117

　65

　焊接钢管

　DN25

　米

　40

　66

　焊接钢管

　DN20

　米

　285

　67

　焊接钢管

　DN15

　米

　123

　68

　闸阀

　DN50

　个

　6

　69

　闸阀

　DN32

　个

　1

　70

　闸阀

　DN25

　个

　17

　71

　闸阀

　DN20

　个

　73

　72

　闸阀

　DN15

　个

　134

　73

　两通恒温阀

　DN20

　个

　134

　74

　两通恒温阀

　DN15

　个

　72

　75

　自动排气阀

　DN25

　个

　3

　76

　镀锌薄钢板

　δ=0.75mm

　㎡

　21

　77

　帆布软连接

　D600 L=200mm

　个

　1

　78

　矩伞形风帽

　480×420

　个

　2

　79

　防火阀

　800×400

　个

　2

　80

　排风罩

　4000×800

　个

　2

　81

　玻璃钢离心风机

　L=11520m3/h H=820Pa

　配用电动机4kW 380V

　台

　2

　82

　柜式空调机

　制冷量7200W

　制热量8400+2500W

　电功率2630+2500W

　电压380V

　台

　3

　施工方法

　2.1施工流程

　施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制作安装→管道安装→试压冲洗→管道验收→系统调试

　2.2施工准备

　2.2.1技术准备

　（1）项目部专业技术人员及施工班组充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。

　（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。

　（3）在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院对专业交叉冲突部位进行修改，做好图纸变更记录工作。

　（5）编制详细的给排水、采暖、消防及排风材料计划，进行材料采购工作。

　（6）对施工班组做好各专业技术交底及安全技术交底。

　2.2.2材料采购、验收及管理

　（1）根据物资需用量计划编制物资采购计划，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。

　（2）对进场的材料进行验收，确认包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。

　（3）将进场材料的质保书、合格证等相关证明文件分类、粘贴及保管并进行材料报验工作，通知监理进行现场验收。

　（4）阀门入场后要进行强度及严密性试验。试压按同牌号、同型号、同规格的数量中抽取10%，且不少于一个。对于安装在主干管上切断作业的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，持续时间需达到下表规定。

　表2：

　阀门试验持续时间

　公称直径DN

　（mm）

　最短试验持续时间（S）

　严密性试验

　金属密封

　非金属密封

　强度试验

　≤50

　15

　15

　15

　65～200

　30

　15

　60

　250～450

　60

　30

　180

　（5）根据材料种类对进场材料进行分类整齐堆放，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。

　（6）根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。

　2.2.3人员及机械准备

　（1）进场作业人员必须进行入场教育培训。

　（2）进入现场的施工人员必须证件齐全，特殊工种必须持证上岗。

　（3）进场机械设备需经项目安全部门检验登记后方可使用。

　（4）计量器具应送检合格，并安排专人保管。

　2.3支吊架的制作安装

　2.3.1支吊架的制作

　按照设计要求，支吊架参照图集03S402进行选取和制作。钢材材质全部为Q235B，开孔不得用气焊，一律使用钻孔机，焊接使用J422焊条，全满焊，焊缝高度≥4mm。防腐采用环氧煤沥青漆。

　2.3.2支吊架的安装

　（1）支架安装前，对支架的质量进行检查，并清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

　（2）支架安装使用膨胀螺栓生根的，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。

　（3）按照管道的标高要求，把同一管段两端的支架位置确定下来。支架固定要牢固，横梁应水平，吊杆要垂直，严禁在焊口、管件位置安设支吊架，焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。支架顶面与管道中心线平行。从两端支架的一端放线，按照规范规定的支架间距，逐一确定中间支架的位置并安装。支吊架的安装平整牢固，与管道接触紧密。

　（4）对靠近地面的管道，采用地面支架。

　（5）在支架上固定管道，采用U型管卡。安装管卡时，管卡内侧必须与管道外径吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

　2.4管道安装

　2.4.1PPR管道的安装

　（1）连接方式采用热熔连接，当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，控制一定的深度，并加热5秒以上。连接端面必须清洁、干燥、无油。

　（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割要使用专用的管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材要去除毛边和毛刺。

　（3）用卡尺和记号笔在管端测量并绘出热熔深度，熔接弯头或三通时，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

　（4）加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

　（5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凹缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　2.4.2钢管的安装

　（1）采暖管公称直径≤DN32的采用螺纹连接，公称直径＞DN32的采用焊接。镀锌钢管采用螺纹连接。

　（2）管道焊接采用氩电联焊，焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与木材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

　2.4.3UPVC管道安装

　UPVC室内排水管采用粘接剂承插粘接，粘接剂应由生产厂家提供。管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使被粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运动，动作迅速且均匀适量，然后予以插入挤压，静置固化。

　2.5管道压力实验

　根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.2.1规定：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。金属给水管系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　2.6管道冲洗、消毒

　（1）输水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗的顺序为主管至支管。

　（2）冲洗的压力不得大于设计工作压力。

　（3）对于单体内的小管道应分系统进行，管道冲洗时应有足够的流量，冲洗压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。

　（4）水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。

　（5）管道系统吹洗合格后应将系统复原。

　2.5管道防腐

　钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　2.6散热器安装

　（1）本工程散热器采用钢制柱式散热器QFGGZ306，进场时需有质量证明文件，外观造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好。

　（2）散热器的组对零件：对丝、端堵、端补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。

　（3）散热器在进行完水压试验后安装。压力升到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

　（4）托钩高度应符合要求并从散热器的距地高度上画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。

　（5）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

　（6）钩子稳固后将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

　（7）散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地破损，未刷油前应防雨、防锈。

　（8）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型片，避免碰断。翼型片防止翼片损坏。

　（9）钻散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。

　（10）喷浆前应采取措施覆盖薄膜或纸盒保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。

　劳动力组织

　倒班宿舍、食堂给排水、采暖及消防工作需投入劳动力如下表所示。

　表2：

　工种

　数量

　备注

　工种

　数量

　备注

　电工

　1

　气焊工

　3

　管工

　3

　力工

　3

　电焊工

　3

　测量工

　1

　油漆工

　2

　保温工

　2

　施工机械设备及计量器具投入计划

　需投入机械设备及计量器具如下表所示

　表3：

　设备名称

　单位

　数量

　设备名称

　单位

　数量

　电焊机DCW-450S

　台

　3

　液压弯管机

　台

　1

　砂轮切割机

　台

　1

　电动角向磨光机

　台

　4

　气割工具

　套

　3

　电动套丝机

　台

　1

　热熔机

　台

　3

　水准仪

　台

　1

　5m卷尺

　把

　4

　水平尺

　把

　4

　氧气表

　块

　3

　1000mm角尺

　把

　4

　乙炔表

　块

　3

　焊缝检验尺

　把

　3

　倒链2T

　台

　1

　坡口机

　台

　1

　试压泵

　台

　1

　工期安排及工期控制措施

　5.1工期安排

　倒班宿舍、食堂给排水、采暖及消防安装进度计划见附表一。

　5.2工期控制措施

　（1）根据土建专业的进度计划，统一协调管道的预制及安装。当土建施工计划产生变化时，及时调整施工计划和人力、机械设备投入计划。

　（2）配齐施工所需的各种机械设备，保证施工机械设备的完好率，以先进、完好的设备来保证预留预埋工作的顺利进行。

　（3）对部分尺寸确定的管道及组成件提前预制，减少安装的工作量，对阀门、散热器等提前完成试压，确保管道安装工作的顺利进行。

　质量标准及保证措施

　质量目标:合格（争创辽宁省优质工程）。

　（1）强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品、创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

　（2）现场设备的完整性、先进性及完好性，对工程施工的质量影响越来越大，配齐所需的各种机械设备及测量仪器，做到专人负责，定期检查，定期维护。

　（3）在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

　加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制

　（4）在施工时，主要做好防雨、防冻等措施。根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。

　（6）夜间施工措施

　a、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。

　b、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

　c、合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。

　d、对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。

　安全保证措施

　安全管理是项目管理的重要组成部份,贯穿于施工的全过程,关系着施工现场全体施工人员的人生安全。

　（1）所有参与施工的人员必须由安环部组织安全教育，经考核合格并承诺遵守项目管理规定后，方可进入施工现场。学习内容必须符合安全管理的要求，同时针对本项目的施工特点，由项目安全管理部门进行有针对性的安全教育。特殊工程作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

　（2）在施工过程中应对施工班组进行每日安全检查，每周班前培训。

　（3）项目应在施工过程中建立安全例会制度，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全生产状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施。

　（4）项目部每位管理人员均应参与到项目的安全管理工作中，做到人人参与、人人监督、人人管理。

　（5）所有的施工人员按规定配齐必须的劳动防护用品，如施工过程中劳动用品破损应及时更换。夜间作业配齐必须的安全设施，作业区内应保证有足够的照明度。根据施工作业时的天气状况制度相应的防护措施，增加自我保护能力。

　环境保证措施

　（1）安装使用的材料必须符合国家环保要求。

　（2）施工过程中应保持环境整洁，并有相应防护措施，施工人员要做到工完料尽场地清。

　（3）节约用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生。在焊接过程中，管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水用电进行管理。施工时若需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗。

　（4）不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

　（5）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。

　（6）管道试压的排放口应定点排放，不得污染已完工的工程及周围环境。

　（7）冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全，防止污染环境。

　（8）施工过程中所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆积，集中处理。

　（9）工程试验用的废水废料严格进行检验，符合排放标准的按指定地点排放，不符合排放标准的进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。