新型建材项目可行性研究报告
时间：2021-02-08 08:05:09 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
煤矸石制砖项目建议书
**市龙砖新型建材有限公司
1项目背景
2产品特性
3区域相关产业
项目的优势
项目的目的、内容和目标
1目的
2内容
3目标
项目执行
1项目建设
2煤矸石砖生产工艺流程
3工艺的先进性
投资与收益
1投资
2效益分析
项目评价与结论
摘 要
煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，符合国家产业政策，是国家倡导和支持的项目。煤矸石制砖也符合福建省的产业政策，属于鼓励发展和支持的项目。总投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。
前 言
1、项目背景
**市龙砖新型建材有限公司组织人员对福煤（**）煤业公司矸石山进行考察。福煤（**）煤业公司2008年正式接收了原**煤矿的生产经营，原**煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了3000-3500万m3左右，约5000万吨，占用了大量的土地，而且随着生产的发展与延续，矸石越堆越高，如不采取措施，一方面要继续占用土地（再征用）；
二是给移矸架造成很大的难度及增加排矸成本；
三是矸石山堆高后还有发生滑坡或自燃的安全隐患；
四是煤矸石的废弃，堆积对环境不利，影响生态、破坏景观。因此为了把煤矸石变废为宝，参考了世界上和全国的许多经验和途径，并根据目前煤矸石的性质和实际情况，从五种综合利用中选出切实可行的煤矸石制砖，建设新型建筑材料，来解决煤矸石的排放问题。
2、产品简介：
产品名称:煤矸石砖（标砖和空心砖）
生产线规模要求： ﹥3000万块标准砖/年
技术性能要求：抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技术指标应符 合GB/T5101-1998
3、区域相关产业：目前**市境内有几家机砖厂，但都是粘土烧制，属国家明令禁止和淘汰的产能。另有两家是免烧砖系列，不能作为承重墙及外墙使用。邻近的泰宁有页岩砖，但由于运距及需添加燃料而成本偏高。煤矸石砖是页岩砖、粘土砖的最好替代品。市场前景好。
项目的建设优势
一、煤矸石制砖的市场优势
近几年，随着我国基本建设速度的加快，各地对建材的需求量越来越大，从而为建材企业提供了广阔的市场空间。煤矸石砖属于新型墙体材料，属国家鼓励采用的建材。目前**标砖的市场价格约为0.23元/块上下，空心砖的价格约为0.50元/块上下，根据测算，煤矸石标砖的成本约在0.13-0.14元/块，煤矸石空心砖的成本约在0.28-0.29元/块，因此在同等价格上还是具有相当强的竞争力的。
二、交通区位优势：
**市地处闽、浙、赣三省边界，是福建省闽西北重要交通枢纽和物资集散地。鹰厦铁路纵贯全境，**站是铁路入闽第一大站；
境内316国道穿境而过；
该项目坐落**工业区距**火车站仅500米、距316国道仅1300米。交通极为便利，该项目又紧邻矸石山，原料的运输也极为方便。
三、原料优势：
原**煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了3000-3500万m3左右，约5000万吨，可以保证原料30年以上，且已与**煤业公司签订了使用权协议。
四、政策优势：
1、福建省人民政府关于积极发展和推广应用新建筑材料的通知第二条：严禁毁田烧砖；
第三条因地制宜，积极发展新型建筑材料。
（1）、各地应根据本地区的资源和技术条件，以保护耕地、节能利废，提高经济效益、社会效益和环境为原则，认真规划，积极发展新型建筑材料。
（2）、生产实心粘土砖等传统房建材料的企业，要进行以节地、节能、利废和改善建筑功能为目的的技术改造。对于转产新型建筑材料的技术改造，其建设项目和技术改造项目。凡符合规定的应优先立项，优先安排资金。
（3）、积极支持煤矿、电厂等企业和有关单位发展利用废渣的新型建筑材料，认真落实利用工业废渣生产建筑材料的优惠政策。
（4）、加快乡镇粘土生产企业的技术改造步伐，淘汰土窑，推广节能窑型，普及内燃烧砖工艺，广泛开辟包括工业废渣在内的非粘土原料，因地制宜地发展粘土空心砖、工业废渣砖以及用河泥烧砖。有关部门在资金和技术方面应予积极支持。
2、建材规划发[1999]163号第二发展类第12：
产品名称:煤矸石砖
生产线规模要求： ﹥3000万块标准砖/年
技术性能要求：抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技术指标应符合GB/T5101-1998
3、福建省墙体材料革新“十五”规划，发展类：（1）年单线生产能力3000万块标准砖以上的粉煤灰、煤矸石、页岩砖和砌块；
（2）年单线生产能力6万立方米以上规模混凝土空心砌块生产线；
（3）年单线生产能力3000万标准砖以上（孔洞率35%以上，煤矸石掺量40%以上）的承重矸石砌块生产线。
项目的目的、内容和目标
1、目的：
解决煤矸石的排放问题，达到节能减排的效果，同时利用煤矸石变废为宝，产生良好的经济效益。
2、内容：
投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产线两条。
3、目标：项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。
项 目 执 行
1、项目建设
本项目计划总投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产线两条。项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。
2、项目建设技术分析
2.1、煤矸石原料的分析
按煤矸石的来源可分为掘进矸石和选煤矸石两大类。煤层结构和厚度的变化、采煤方法和选煤工艺不同，对煤矸石的排放量有直接影响，一般占煤产量的10～20%。由于煤矸石来源不同和产出地区的差异，其成分和性质变化很大。例如，煤矸石的灰分一般在70～85%，最高可达90%以上；
固定碳含量一般在5～25%；
发热量一般在3.3～6.3MJ/ kg。
2.2、煤矸石砖生产工艺流程
（1）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）
建设年产6000万块砖的规模需要用地22亩，厂址宜选择在矸石山附近，我们正好可选在矸石山边的山坡上，这样原材料运输距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。
建设年产6000万块砖的规模需要用电315kvA*2容量，福煤（**）煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电供应没有问题。
建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。由于离矿区近，生活用水，通讯等都容易解决。
目前已有一条公路直通矸石山，可以通行大型车辆，厂址离铁路车站和国道距离近，交通方便。
（2）工艺流程
煤矸石砖的生产工艺流程主要如下：
人工取矸（配料）→锤式粉碎→搅拌挤泥→切坯→码坯→干燥焙烧→成品
a)配料：破碎前煤矸石原料的粒径宜在50mm以下，热值控制在3.80～4.20MJ/Kg。如果热值过高，则适应添加粘土；
如热值偏低，可适当添加劣质煤以提高发热量。
b)粉碎：原料粒径越细，塑性越高、越易成型，成品强度也越高。煤矸石粉碎后的粒径宜控制在4mm以下。
c)搅拌：煤矸石泥料浸水性较差，为了提高泥料塑性，必须加水搅拌。搅拌水分宜控制在14%～15%。这样才能满足码坯时的湿坯强度需要。搅拌水分是决定码烧湿坏高度的主要因素，也是决定砖窑产量的重要条件。如果把搅拌水分控制在最低点，把湿坯强度提高到最高点，就必须认真维修好搅拌叶片，并将其调到最佳角度，使粉泥在搅拌机内停留时间长，泥料得到充分搅拌。
d)成型：将搅拌后的松散泥料输入挤泥机受料箱内，由于螺旋的旋转，螺旋叶面对泥料施以轴向推力，加上泥缸、机头和出口的侧压力作用，借助出口润滑水的浸润滑动，把松散的泥料挤压成具有一定强度和密度的泥条，然后通过输泥条机送至切坯机，切割成标准的砖坯。
e)码坯：煤矸石含有一定的可燃物，被点燃后的坯体是在自然状态下进行焙烧。矸石砖的合理码窑，实际上就是燃料在窑内的合理分布。砖坯的疏密程度和码窑方式不仅影响窑内气流的阻力大小，而且决定了窑内热量的多少和分布的均匀性，另外成品砖的质量好坏和产量高低也与码窑有密切关系。
f)干燥与焙烧：我司建设的窑型主要是目前全国最先进的直烘两烧隧道窑。隧道窑投资虽高，但产量大，劳动强度小，操作控制方便，产品质量好。
一次码烧工艺简单，占地面积小，易控制，成品质量好。
隧道窑，窑长86m，宽14m，窑内可容纳窑车100辆，全窑分干燥带，焙烧带、冷却带。一条窑需窑车140辆。
干燥热源来自两个方面：一是窑内直拉，二是中转风机送热。中转送风源：一是烟热，二是窑内换热，三是与窑外连通的冷风口，三者可调剂使用。
干燥阶段主要是除去砖坯外在水分，升温要求缓慢，以免砖坯内外因蒸气扩散不一致而产生砖坯破裂。在干燥阶段要处理好风量、风速、风温与排潮气体温度的关系，即：如果某种原因不能均衡进车时，要防止因相对温度前移而导致干燥裂纹，或者因停电等原因出现淋露，产生龟纹，酥裂。另一方面要防止因原料中含煤过多或者长时间不进车时而出现两个火料的现象。
预热温度在300～600℃，焙烧温度在600～1000℃以内，在这一阶段，砖坯将发生复杂的物理化学变化。当砖坯的可塑性消失后，机械强度增加，结晶水脱除，有机质和黄铁矿分解，金属组分氧化，氧化硅、氧化铝与其它物质化合，特别是与碱性物质化合，形成新的化合物。
冷却带是砖坯在此冷却至常温。冷却要求缓慢，以获得稳定的晶体，避免成品因温差过大而产生裂纹。保证产品质量。
（3）煤矸石砖的性能
煤矸石砖的物理力学性质远远超过粘土砖，完全符合GB/T5101-1998
抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。
2.3工艺的先进性
煤矸石砖的工艺先进性主要体现在以下：
（1）、煤矸石原料经过处理后，由液压真空泵的一次成型挤压机直接成型。不必经过凉晒，用地少且不受雨季影响。
（2）、购入全电脑热量分析仪和电脑控制给料机，保证配料准确。
（3）、采用目前全国最先进的直烘两烧隧道窑，一次码烧工艺简单，劳动强度小，占地面积小；
窑内采用电脑微机控制温度，可实现远距离操作，操作控制方便；
采用液压顶车装置可连续生产，产量大，产品质量好。
投 资 与 收 益
1、投资
项目总投资2650万元人民币，两条年产3000万块砖生产线，
1）、用地22亩×15万=330万
2）、矸石山道路及其他补偿款51万，
3）、平整、围墙，基础设施124万
4）、隧道窑建设两条800万
5）、窑车280万（280部）
6）、机房厂房、棚架及办公楼等245万
7）、机器设备（含50型铲车3部、挖掘机1部）409万
8）、供水、供电等设施60万
9）、开办费及其他费用151万
10）、流动资金200万
合计总投资2650万元
2、效益分析
1）、产值：6000万块/年*0.25元/块=1500万元
2）、生产成本：6000万块/年*0.145元/块=870万元
3）、税收：1500万*6%=90万
4）、利润：480万
投资回收期（静态）4.37年（含建设期1年）
项目评价与结论
此项目做到了“制砖不用土，烧砖不用煤”，是一种真正实现节能、节土、利废的新型墙体材料。符合国家产业政策，项目建成投产后，可安排70多人就业，而且经济效益上可行。如果能在投资上再节省一些，成本控制再紧一些，可能经济效益会更好。
