滑模施工技术在堆石坝砼面板中的应用|砼面板堆石坝

时间：2019-05-25 03:33:01　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　摘要：砼面板堆石坝是一种比较经济适用的坝型，对地质条件有较强的适应能力且施工较为方便，填筑材料可就近取材。滑模施工技术，施工机械单一，干扰少，进度快，质量易保证。　　关键词：堆石坝，砼面板，滑模技术，施工
　　Abstract: TongMianBan rockfill dam is a more economy applicable dam type of the geological conditions of strong adaptability and construction more convenient, filling materials can be drawn near. Sliding mode construction technology, construction machinery of a single, less disturbance, schedule, fast, easy to ensure quality.
　　Keywords: rockfill dam, TongMianBan, sliding mode technology, construction
　　
　　
　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
　　工程概况：
　　上旺水库位于黄店镇上旺村左侧，库区流域面积13.30km2，上游建有建德市解放水库，截流面积10.80 km2。上旺水库原为小（2）型水库，土坝结构，正常库容15万m3。为了充分利用水资源，扩建该水库作为芝堰水库（中型水库）灌区和兰溪市城市供水的补充水源。扩建后的上旺水库坝高27.25m，坝顶高程132.25m（1985年国家高程基准），坝长207.0m，坝顶宽8 .0米。上、下游坝坡比皆为1：1.3，下游坝坡在高程120m处，设平台一级，宽2m。水库正常蓄水位129m，相应库容148万m3；. 设计洪水位131m，相应库容为180万m3。校核洪水位131.66m，相应库容为191万m3。坝型为堆石坝，砼面板为30cm厚的钢筋砼结构。砼趾板基础采用固结、帷幕灌浆处理防渗。
　　2．面板底坡面施工
　　在填筑垫层料时要超填20-30㎝，在大坝每上升3-3.5m后用反铲挖掘机进行修坡，当大坝填筑到坝顶高度后进行人工大面积修坡，并进行斜坡碾压。斜坡碾压是先在坝顶的挖掘机上固定2个转向滑轮，再利用推土机牵引YZ-14斜坡震动蹍进行，碾压是先洒水浸润坡面静压一遍，再采用上行震动、下行不震动碾压4遍。在距离坝顶2-3m区域，由于振动蹍压不到，改用挖掘机抓斗拍打密实。斜坡碾压采用挖坑灌砂法测定干密度，测定结果均超过设计2.2g/cm3的要求。
　　3．面板中间产品及原材料选用
　　3．1水泥：采用浙江省红狮水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥。
　　3．2砂石骨料：采用兰江溪流砂场料。
　　3．3钢材：采用萍乡钢铁公司生产Φ18螺纹钢，按规范要求抽检钢材的力学性能，即抗拉强度、焊接、弯剪等指标。
　　 3．4止水材料：PVC止水带，采用河北华虹止水材料有限公司生产的PVC止水带；紫铜片采用浙江杭州滨江有色金属材料有限公司生产的纯铜，规格1×569㎜水利专用材料。凡用于面板的止水材料均由厂家提供三证。
　　4、砼配合比：
　　砼配合比由金华顺泰中心试验室提供试验报告：主要参数见下表：
　　
　　
　　5、施工机械：
　　5．1砼拌和系统设在大坝右侧与溢洪道的交接平台上，配用自落式0.4立方拌和机2台，用小铲车进料。
　　5．2砼运输机具，砼运输因距离较近，用2台0.6立米的翻斗车进行运输，运至坝顶面板块受料斗，再由溜槽入仓。
　　5．3滑模机具：面板砼施工采用无轨滑模，滑模长度满足设计面板浇筑板块宽12米，由底部钢面板，钢侧模，上部型钢行架及滑模工作平台组成，滑模总重量6.25T。滑模前部设振捣平台宽度1米，后部设二级抹面平台。
　　5．4滑模牵引机具：在坝顶面设2台10T的卷扬机牵引滑模。
　　6、砼面板施工
　　6.1迎水坡面板坡度为1：1.3，面板底部设有10cm厚固坡砂浆，固坡砂浆铺设碾压完成后，着手面板施工。面板为钢筋砼结构，厚度30cm。每12米设垂直缝一条，共17块板块，板块最大长度38.82米，施工时要求一次性连续浇筑到顶。在面板中布置双层φ18@200×200螺纹钢，在现场邦扎、焊接。钢筋层架立时要控制固定好砼保护层的厚度，以防止露筋现象。
　　6．2止水制安：采用自制的四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，长度按每条止水缝的长度而定，尽量减少接头。铜止水片连接采用双面焊接，搭接长度不少于20mm，铜止水片焊接后，在现场采用煤油渗透法检查有无渗漏。
　　6．3溜槽铺设：溜槽采用半圆形的油桶制作而成，端部设连接挂钩，底部铺上土工布与钢筋网隔开。
　　6．4砼面板浇筑：
　　拌制的砼用自动翻斗车运至坝顶后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓。仓内人工摆动溜槽，按30~50cm分层铺料。仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣，振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅垂方向向下，以防止模板上浮，并不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇砼层底部以下5cm。滑升速度为1.2~1.8m/h，脱模后人工进行两次收面。为保证砼的浇筑质量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前，要用砂浆进行润滑，以保证砼输送的顺畅，仓面砼坍落度控制在4~5cm，出机口坍落度气温偏高时，应控制在5~7cm。砼初凝时间为10~12小时之间。面板砼采用滑模跳仓浇筑，首先从L1块开始，依次向两边跳仓浇筑，当Ⅰ序块浇筑面板达到一定强度后再进行Ⅱ序板块的浇筑。尽力做到合理安排施工程序和优化劳动力组合连续施工，加快施工进程。
　　6．5加强对砼浇筑过程的质量控制：
　　每块面板必须经监理工程师验收并签发开仓证后才能浇筑砼。在浇筑过程中对周边缝止水处砼采用人工铺料、φ70mm软管振捣器振捣，以保证止水处砼的密实；在滑模提升时，每次提升距离不得大于50cm ，人工摆动溜槽布料距离滑模上口不得大于2.0米，且每层布料厚度控制在30~50cm，分层振捣密实。在整个砼浇筑过程中，由专职质检人员跟班进行质量监控。
　　7、接缝止水施工：面板纵向接缝与趾板相接，周边缝止水与趾板连接面板缝止水施工相同。接缝底部没一道铜止水片，顶部V型槽内填塞“SR”止水填料，在表面加一道PVC止水带，用镀锌角钢或不锈扁钢压住并用膨胀螺栓固定在面板砼上，膨胀螺栓间距30cm。
　　8、砼面板养护：砼面板出模经人工收面后，在砼表面覆盖施工棉毯，砼初凝后，用从坝面供水管引出的支管进行洒水养护。单块面板浇筑完毕后，在顶部布置一排钻孔的水管进行不间断流水保湿养护。
　　9、施工安全管理
　　9．1编制施工安全管理方案，对面板施工过程中的危险源进行辩识，并制定相应的防范措施。
　　9．2对参与面板施工的施工管理和操作人员有针对性进行安全培训，以提高其安全意识和安全防护能力。
　　9．3加强对现场的安全防护设施和起重机械的检查，如安全栏杆、安全绳、安全带、卷扬机、钢丝绳、地锚、滑模吊耳、卡环等，以保证其处于安全工作状态。
　　9．4严格安全奖惩制度：杜绝习惯性违章的发生。
　　10、结束语：砼滑模施工技术的应用，加快了面板施工进度，确保了砼浇筑质量，保证了大坝安全蓄水。上旺水库堆石坝砼面板工程，2005年完工蓄水后，经多年运行，未发现砼面板渗漏水及其他不良现象。为今后的类似工程施工积累了经验，具有指导意义。
　　参考文献：
　　 [1]、水工混凝土施工规范（DL/T5144—2001）
　　 [2]、傅志安、风家骥主编、混凝土面板坝工程、武汉：华中理工大学出版社.1997
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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