XX钳工实习报告

　 XX钳工实习报告4篇

　光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于

　我总体的感觉只能用八个来概括“虽然辛苦，但很充实”。

　在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到 工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的 必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这 两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可 以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什 么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周 已经来到了，最后一天即将向我们招丑不知怎么的，原来 一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们 突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你 分开一一钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供 这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了 课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗 位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累 点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错 了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂 堂大学生还赶这样的乂脏乂累的活，那不是白读了大学吗 一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解 和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。

　哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛 苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看 工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技 能，这才是我们工作的目的。两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同 的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快 的就过去了。直到下班时才感觉到累， 但内心却充实了许多。

　虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工 作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在 5小时的实习时

　间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过 程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基 本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训 期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工 是最费体力的，通过理刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨 成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个 工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑 身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大 家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是： 第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。

　第二， 培养和锻炼了劳动观点、质虽和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家 财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强 对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程 等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作 用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我 们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们 的质虽意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行 逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环 节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义 ,非常实

　在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔 .让我更贴近技

　术工人的生活,让我增长了更多的专业知识 ,让我认识到自 己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更 多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以 胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的理和磨，都需要 我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们 一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接 触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们 锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根 据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这 次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于 技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。

　我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复 杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴■的，因为 大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的 全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后 工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们 确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也 学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工 作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点 累，有点艰难就不干，立即跳糟。这样做是不明智的，也是 不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的 技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给 了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实 在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通 过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工 作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知 识。大学生钳工实习报告范本 XX钳工实习报告

　很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦， 但却学到了很多东西。而且也让我更深刻地体会到伟大的话 人一李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵 通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了 为什么有人说“当钳工是最累的！ ”钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。乂是我们这 些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学 生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习乂 是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名 工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起理刀的实际 操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己 去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始 的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简 单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实 （平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足 ）；这让我想到了学校为什 么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打 磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让 我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远 远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这 都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从皎孔 到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里 我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、 篁削、理削、研磨、钻孔、扩孔、皎孔、攻螺纹等等。了解 了理刀的构造；分类、选用、理削姿势、理削方法和质虽的 检测。大学生钳工实习报告范本钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高 了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结 合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业 精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发 扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果 精美的螺

　母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪 感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东 西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是 就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧 ！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵 的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了 自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都 是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践 出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差 了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习， 将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习 做下坚实的铺垫。大学生钳工实习报告范本5月大学生钳工实习报告 XX钳工实习报告

　XX-XX学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期 2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作 技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技 术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知 到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在 我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达 到了预期的实习要求，圆满地完成了 2周的实习。实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工 艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手 工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是 可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。

　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为 ：钻孔、攻丝、套丝、锯割、理削，了解了理刀的构造、分类、理削姿势、 理削方法和质虽的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中 的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。

　在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼 我们的动手能力与意志，我们要做一枚 36mm的螺帽。从据断铁板到铁磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的 活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非 要上演铁杵磨成针的现代版 ？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台 虎钳，理刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加 工一个直径为 36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用理刀挫 平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就 咯噎了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊 ！首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易 的事啊，要掌握一定的方法才彳了，用右手握柄左手扶弓，推 力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太 大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约 45度角，右脚与台虎钳中心线成 75度角，左脚与台虎钳中心线 成30度角。用正确的方法才能既省力乂提高效率。然后再 用划规等画出螺帽的大小 ,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是 一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要 使铁刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手 的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检 验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多 小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是 打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊 ！每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐 ！几天下来虽然

　很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平 生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有 成就感。实习心得：

　这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础 知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质虽和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程 能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习 各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加 强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

　在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制 订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场 地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素 质培养起到了较好的促进作用。实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我 们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们 的质H意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行 综合考评制度，实行平时成绩 +产品质虽成绩+综合考试成绩 =总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提 供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得 了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个 岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点 累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、 也有了成果。

　2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能 力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况 去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了 它的真正目的。金工实习报告钳工XX钳工实习报告

　以下是xx为大家整理的关于金工钳工实习报告，希望 大家能够喜欢！

　金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械 实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车 工、铳、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上 的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是 纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调 的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首 先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生 特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要 先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。钳工一一师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够 累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实 习的第一天就是钳工，真有点紧张但乂有点期待。设备工具 比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为 30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个 工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能 锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端 只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起理刀，可发现 铁刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿理 刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫， 找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀 （力气不够的女生最好选利一点的理刀，不然理刀只在表面打滑 过，徒劳），尽虽保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的 面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中 间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师乂自己慢 慢的琢磨，发现铁刀前进虽减小点就容易保持平稳，但要多 加点力压着理刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说 明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基 本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步 难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺 的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做 的是尽虽减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的C 完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平 行的面，宽为15mm平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多 的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格 要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我 觉得应该是先划六边行再挫六个面， （可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排 ）这样前面的两个面会挫得更好 点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多 了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准 钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟 就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候

　先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，铁刀 45度

　倾斜，弧线运动铁刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸 把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下 的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有 点白亮，较深的挫痕还完好 ），磨到最后快磨光我们的耐心 了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结 果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不 平行或不平，或是尺寸小了 看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。

　钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变 速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两 边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢