沥青搅拌系统控制过程分析沥青拌和机型号

时间：2019-04-16 03:29:02　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　摘要：沥青路面是我们常见的，本文主要介绍一下他的生产工艺和程序设计。　　关键词：柏油路搅拌自动化工艺程序　　　　沥青搅拌是一种以机械搅拌代替人工搅拌的筑路机械设备，因其实用性强，拌合速度快等优势，广泛的应用于各等级道路建设中。对原西德20世纪90年代生产的，进行改造，以前是全机械试操作，拌料改成自动化控制，实现多工序的集中，减少各种配料在机器间的频繁搬运及长时间无人看管地运行，出料等功能，从而达到马路柏油拌合生产全程自动化控制的目的。同时可优化柏油机的生产工艺，降低产品的生产成本，更好的满足市场需求，促进生产工艺和产品结构的升级。
　　沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。
　　一、沥青搅拌工艺
　　了解工艺我们才能对沥青搅拌系统全面了解。
　　通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。
　　控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。
　　二、搅拌控制过程
　　本文主要介绍一下搅拌控制过程
　　路面石子要求标准是按路监部门下工艺通知,通过更换筛板分出它们的直径,筛的过程当然是先筛细纱,然后再小中和大,我们加入的顺序是大、中、小和细,四种石料分别加入骨料称内进行称重。称是由称重传感器和称重仪表组成，仪表通过计算输出信号给计算机。如：路面标准给的是大300、中250、小150、细100、沥青为50、矿粉150，从程序设计方面我们分为石子，沥青和矿粉，同时称重，称重完毕，同时放入搅拌仓内搅拌，搅拌几分钟后，放入小车，小车上行，小车放料，小车下行。
　　程序设计时考虑几点1、搅拌时间(搅拌时间可设定)2、搅拌仓放料时间(时间可设定)3、小车倒入储存罐时间(时间可设定)4搅拌状态,设一布尔变量.如果不设搅拌变量,计算机称重完毕会在搅拌时再次加入石料沥青和矿粉.设一搅拌状态,在搅拌时(布尔值为1)不会再加入原料,也不会在搅拌时,把搅拌仓内的料放入小车.5石料称、矿粉称和沥青称当他们称重为0(当然不会真的为0,零的范围左右)时，并且下料仓门是关闭状态时,然后再次称重。
　　以下是组态王编写的部分程序（组态王使用的是C语言）,仅供参考：
　　//*石料称重过程模拟//；if(\石料称重=\石料1设定值&&\石料放料==0)；\石料2=1;else；\石料2=0;if(\石料称重=\石料1设定值+\石料2设定值&&\石料放料==0)；\石料3=1;else；\石料3=0; if(\石料称重=\石料1设定值+\石料2设定值+\石料3设定值&&\石料放料==0)； \石料4=1;else；\石料4=0;if(\石料放料==1)；\石料称重=\石料称重-60;//*矿粉称重过程//；if(\矿粉称重>=\矿粉设定值)；\矿粉加料=0;if(\矿粉称重=\沥青设定值)；\沥青加料=0；if(\沥青称重=\石料1设定值+\石料2设定值+\石料3设定值+\石料4设定值&&\矿粉称重>=\矿粉设定值&&\沥青称重>=\沥青设定值&&\搅拌仓状态==0&&\搅拌仓放料开关==0)；{\石料放料=1;\矿粉放料=1;\沥青放料=1;\搅拌计时=1;\搅拌仓状态=1;\产量=\产量+\石料称重+\矿粉称重+\沥青称重;}；if(\搅拌计时==1)；\搅拌时间=\搅拌时间+1;
　　if(\搅拌时间>=\搅拌时间设定&&\小车位移

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