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    数控顶岗实习心得体会

    时间:2020-10-20 08:49:10 来源:柠檬阅读网 本文已影响 柠檬阅读网手机站

      数控顶岗实习心得体会

      

     数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法

      

     数控顶岗实习心得体会(一)

      

     数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似但由于数控车床是一次装夹连续自动加工完成所有车削工序因而应注意以下几个方面

      

     1.合理选择切削用量

      

     对于高效率的金属切削加工来说被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件

      

     切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2

      

     进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大切削温度上升后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具的寿命

      

     用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度

      

     最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件

      

     然而在实际作业中刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关在确定加工条件时需要根据实际情况进行研究对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃

      

     2.合理选择刀具

      

     1)粗车时要选强度高、耐用度好的刀具以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求

      

     2)精车时要选精度高、耐用度好的刀具以保证加工精度的要求

      

     3)为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片

      

     3.合理选择夹具

      

     1)尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具;

      

     2)零件定位基准重合以减少定位误差

      

     4.确定加工路线

      

     加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向

      

     1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

      

     2)应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间

      

     5.加工路线与加工余量的联系

      

     目前在数控车床还未达到普及使用的条件下一般应把毛坯上过多的余量特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工如必须用数控车床加工时则需注意程序的灵活安排

      

     6.夹具安装要点

      

     目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的如图1液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽卸下拉管并从主轴后端抽出再用搬手卸下卡盘固定螺钉即可卸下卡盘

      

     四进行有效合理的车削加工有效节省加工时间

      

     Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能从而使加工时间进一步缩短与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工换言之自动装夹时不会影响另一主轴的加工这一特点可以缩短大约10%的加工时间

      

     此外四轴加工非常迅速可以同时有两把刀具进行加工当机床是成对投入使用的时候效率的提高更为明显也就是说常规车削和硬车可以并行设置两台机床

      

     常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架在两种类型的机床上都可进行干式硬加工只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性

      

     以高精度提高生产率

      

     随着生产效率的不断提高用户对于精度也提出了很高的要求采用G200车削中心进行加工时冷启动后最多需要加工4个工件就可以达到±6mm的公差加工过程中精度通常保持在2mm所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案而提供这种高精度的方案需要精心选择主轴、轴承等功能部件

      

     G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果该厂不仅生产发动机而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴质量监督人员认为其加工精度非常精确:连续公差带为±15mm轴承座公差为±6.5mm

      

     此外加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工加工后进行在线测量然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理最后一道工序中采用了第二个Index加工系统由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车在机床内完成在线测量然后送至卸料单元集成的加工单元完全融合到车间的布局之中符合人类工程学要求占地面积大大减少并且只需两名员工看管制造单元即可

      

     数控顶岗实习心得体会(二)

      

     近年来随着计算机技术的发展数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域尤其是机械制造业中由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量高精度高成品率高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床对其进行数控化改造这样可以降低成本提高效益

      

     近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺再加上数控加工人员从业面非常广为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平让我们更清楚更明白更地学习数控技术就在我们毕业实习之际学校安排了实习就业单位来我院招聘人员进行为期5个多月的顶岗毕业实习我很荣幸的应聘上巨宝精密加工(江苏)有限公司那天我踏上了江苏这块土地

      

     一、综述

      

     1.公司简介

      

     巨宝精密加工(江苏)有限公司是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建主要生产:笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产产品主要销往日本、美国、及东南亚地区年销售额可达1亿美元

      

     巨宝位于江苏省句容市经济开发区占地150亩现有员工3000余人生产部门主要分为:机加(CNC)、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门本公司年轻而有活力正处在创业期具有广阔的发展空间年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司拟总投资1.5亿美元(资金已经全部到位)公司总注册资本5000万美元年底总人数将达到15000人占地面积1000余亩(现已经全面建设中)华叶将成为世界知名新型合金材料制造商

      

     2.实习目的

      

     生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节在生产实习过程中学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标培养我们的团结合作精神牢固树立我们的群体意识即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用

      

     通过这次生产实习使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、CNC加工过程知识及在学校无法学到的实践知识在向师傅学习时培养了我们艰苦朴素的优良作风在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要也是我们当代大学生所必须的从而近一步的提高了我们的组织观念通过生产实习对我们巩固和加深所学理论知识培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用

      

     二、主体

      

     1.入厂以来的工作内容

      

     从年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习初到厂区后我被公司人事部分配到机加课(CNC),作为一名普通的操作技术员主要是操作数控加工中心加工镁合金产品涉及到加工PL面、螺牙孔以及各种卡勾主要加工的产品分为JBLOOLOGLOWJAL50PA、NAL70PA、JAL20LOGLOW、KAYFOL或是KAYFOR件还有一些最近的新产品KIUIOLOGLOW、KIUEOA件、GD3DLOGLOW等复杂产品紧接着在三月初我又被提拔为储备工程师负责接管机种的生产主要是调试机床以及架治具新产品首件的确认等一系列技术工作

      

     2.良品与不良品的分辨

      

     生产加工是我们操作员每天的本职工作可是有加工必然也会生产出报废产品在年12月14日我被班长分配去加工JBLOO——D件(产品图如下)

      

     这个产品体型面积比较大而且加工的部位也甚是多光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个包括M2.0的和M2.5的其他部位就是卡勾多产品的检具就有十多个看到IPQC和工程师拿着产品检来检去我当时还真不知道是在检测产品部位直到后来了解多了我才真正的懂得在公司中有句话“第一次就把事情做好”这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策就是这句话我还被罚抄了500遍刚开始加工我还不是很熟练再就是自主检查也不到位从而在14日这天生产时产品在装夹上没有做好导致了产品加工部位的严重过切产品报废工程师拿着不良品来找我教育训练一番当然惩罚就是品质政策抄上500遍以此警告下这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方需要注意了严密的加工才能更好的生产出良品操心大意往往吃亏的是自己公司同样规定减少不良品的生产减少NG(NOGO)不良率我在犯错中学到了知识从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧

      

     3.漏加工的认识

      

     从进入机加课部门我就时常听到一句话:漏加工开始时我从字面上理解到漏加工应该就是产品遗漏了没有加工同时每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌:漏加工我听的多了心里也开始引起重视然而漏加工还是光临了我

      

     就在年12月26日这是一个下着小雨的日子我早上八点去厂里上班在开完晨会到操作岗位交接好后班长走过来拿着一件JBLOO—D件产品产品上附着一张制成单拿给我产品让我看下有没有问题我一看才心虚的恍然大悟产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工然而上面我也签了自己的编号这下完了心里想到班长对我狠批了一顿问我有没有做检查我只记得自己加工完产品后3PCS产品一起来写编号肯定是拿错产品了唉粗心大意啊工程师最后也是给我重新教育一番给我讲解每个加工部位些是重点检查的些地方是管控的一定要特别注意老员工对我说:现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过刚来接触产品难免的没事我心里还是担心这下班长会有什么处分啊心里忐忑不安就在这难熬的一天即将过去时班长找我谈话对我讲:“漏加工是我们机械加工的大忌不是说漏加工了处罚你们处罚也是为了让你们对此引起重视以免下次再犯我们加工的每一片产品都要对客户负责产品加工的OK客户才会满意继续接受我们的生产才会愿意去花钱购买若是漏加工产品流到客户手里我们公司形象乃至企业在客户那边还谈的上呢?是吧所以以后要重视做好自己本职工作……”一番话说的很对我也真正领教过漏加工的厉害了好多人因为漏加工公司对他们进行过罚钱的处分有的人也被警告过或是罚抄品质政策这次班长念我是初犯只是严厉的教育了一番没有给予处分相信自己有了这次教训以后不会再犯错误了古语说的好:吃一堑长一智

      

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