公路工程沥青路面施工技术与质量控制思考
时间：2023-03-01 18:55:07 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
舒 靖
(福建省海盛交通投资有限公司，福建 南平 354002)
沥青路面施工技术及质量控制与沥青路面的使用寿命、行车安全及行车舒适性有着直接关系，这就需要施工单位技术人员能够全面进行施工技术的改进，结合公路工程项目实际情况进行施工技术调整，并提高质量控制意识，尤其要全面掌握公路工程沥青路面施工技术标准和具体技术要求，控制关键环节，从而提高公路工程沥青路面施工质量，保证公路工程沥青路面的使用寿命，促进经济效益与社会效益以及环境效益的最大化。
就沥青路面而言，由于沥青材质的特殊性，虽然有着其他路面比拟不了的优势，如噪音低、振动小、无接缝、养护便利等，但也决定了其在施工过程中有着与其他路面完全不一样的特点，简要概括为以下两点。
1.1 实时性
公路工程沥青路面实际施工当中，往往采用大规模机械化施工方式，所以其施工效率较高，整体推进进度较快，并且沥青路面从摊铺成型到开放交通间隔时间较短，这就要求施工当中如果发生质量问题需要及时进行处理，否则沥青路面一旦冷却后，再进行返工处理，就会延误施工进度还会增加返工难度，并且会造成成本和材料的浪费。所以，沥青路面施工当中，其质量问题的实时性较为明显，而且对施工质量控制有着较高要求。
1.2 危害性
沥青路面施工过程中会产生一定的粉尘和有毒气体，尤其在加热拌和、摊铺施工当中较为明显，特别是在隧道或较封闭区域施工，通风差，粉尘和有毒气体聚集，不能及时排除，若未做好相关安全技术措施，会对施工人员身体健康产生较大危害。例如长时间接触沥青粉尘和烟气并暴露在日光中会引发日光性皮炎，裸露在外的皮肤在短短数分钟或数小时就有可能发生，另外也会引发黑变病或痤疮、疣状赘生物、烧伤等危害。若施工人员过多接触沥青加热后散发的有毒气体，会引发鼻炎、咽炎，严重时会出现头晕、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心、心悸、耳鸣等不适，所以在实际施工中需做好施工人员的防护，严格按照相关标准着防护服，或利用专用面罩做好口鼻防护，做好安全文明施工。
2.1 沥青路面原材料配合比分析
公路工程沥青路面施工过程当中，根据公司经营以及项目当地情况，可选择自设沥青混凝土搅拌站或从商品砼公司进行采购。不管是自拌或者购买沥青混凝土，都需要严格进行原材料配合比的控制，依据设计图纸、项目具体的技术指标以及相关规范要求，结合沥青路面原材料质量以及具体参数做好各项实验配比的分析，这是保证沥青路面施工质量的基础。另外，还需要重视对沥青路面原材料配合比控制当中的搅拌时间、拌和温度等相关指标，进行仔细的研究和实验，如此才能够确保混凝土质量达到最佳，使其符合相关要求。
2.2 沥青路面混合料拌合技术分析
沥青路面混合料主要是指由沥青、粗集料、细集料、矿粉以及一些添加剂按照规定的级配方式拌合而成。沥青混合料拌和技术依据温度的不同，主要分为热拌技术方法、冷拌技术方法和温拌技术方法，根据不同沥青路面施工要求予以合理选择。现阶段，绝大部分新建、改建、扩建的项目，沥青路面都是使用热拌沥青混合料。热拌施工技术方法主要是通过干燥进行集料脱水消除隐患，并且当液态和固态物质具有相同温度时，沥青将保持黏度不会发生粘结，其对摊铺和压实有着较好的效果。
为使拌合料符合要求，不仅需要注重原材料的质量，拌合设备的功效也相当重要。自动化、智能化程度高的拌合设备能够严格按照设定的级配方式进行拌合。拌和设备可采用能按用量分批配料的间歇式拌和机，微机全自动控制，自动打印管理功能，三单元计量系统，具有机械加入矿粉等的能力，落料差自动补偿，并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘装置。拌合过程中，保证拌合设备正常运行是前提，而保证集料加热温度、拌合温度及出仓温度也是必要且重要的一项工作。因此，在拌合工作中，原材料质量、拌合设备、温度三者是相辅相成的，是保证混合料质量的重要因素。
2.3 沥青路面的摊铺分析
公路工程沥青路面摊铺施工过程中的关键是对路面宽度、松铺厚度、横坡等相关技术指标的控制，以及将设备产量、摊铺机施工效率及运料车之间的能效比计算到最优。综合各方因素，制定实时有效的摊铺方案。摊铺机开工前提前0.5h～1h预热熨平板不低于100℃，沥青路面预先设定的摊铺施工速度在每分钟2m～6m。当分层摊铺时，需把握好透层、粘层、封层的施工时间及施工步骤。摊铺机铺筑中面层或者下面层一般采用挂线法施工，上面层采用非接触式平衡梁或浮动基准梁装置施工，但在桥头过渡段采用挂线法施工。在进行摊铺施工时，摊铺速度需保持匀速且缓慢推进，连续不间断的摊铺，中间不得停顿等候，确保摊铺质量达到设计要求。
沥青路面施工机械化水平较高，所以摊铺施工通常不需要进行人工整修，但必须要注意摊铺施工时部分特殊位置的控制和调整，如十字路口、交叉路口或边角部分等，特殊情况需具有专业水平的指导人员进行指挥和引导，并合理进行混合料调整或人为调整，保证摊铺的质量。
2.4 沥青路面的碾压分析
公路工程沥青面层是直接同行车和大气相接触的层位，承受行车荷载较大的竖向力、水平力和冲击力，高质量的沥青路面能够极大改善汽车的行使条件，提高道路服务水平。为了能够保证沥青路面质量达到一个较高的水平，碾压施工技术极为重要，也是公路工程沥青路面施工当中的重要环节。在进行沥青路面碾压施工当中，需要在实际施工时进行沥青路面压实度的逐步提升，主要分为初压、复压、终压三个阶段。要确保压实度质量要求的满足，不仅需要对沥青路面进行分层碾压、分步骤碾压，还需要使用合适的压路机设备以及选用合理的压路机组合方式，必要时应安排做试验段。
在实际施工中，应严格控制压路机的速度，配合不同型号压路机，确保沥青路面的压实度。如某公路工程在开展碾压施工当中，碾压施工技术的应用重点在于碾压速度和碾压次数之间的相互制约，但考虑到会造成碾压效率的降低，所以其严格进行了碾压速度的合理控制。通常情况下，碾压速度需要严格控制在每小时2km～4km，由于项目沥青路面使用的是轮胎压路机，所以施工人员依据具体的施工状况，合理进行碾压速度的调整，但均不超过每小时5km。由此可见，沥青路面碾压施工速度较快会影响路面的压实度，容易造成沥青混合料之间存在空隙过大，从而出现质量问题[1]。
2.5 沥青路面接缝施工及压实技术分析
公路工程沥青路面的施工过程当中，除需要重视摊铺和碾压施工技术之外，接缝施工和压实施工也同样重要，其能够有效控制沥青路面的质量。
实际施工时，要想保证接缝施工质量以及行车舒适性与安全性，就需要对接缝进行高质量处理，才能够更好保证沥青路面的使用寿命。为了保证沥青路面的施工质量，接缝处理最好都能够采用热接缝施工。当采用热接缝处理纵向接缝时，若是利用摊铺机进行梯队施工作业，需要预留约10cm～20cm的空间不碾压，在这个范围内会产生厚度在5cm～10cm的摊铺重叠层，按热接缝处理方式来予以跨缝碾压，消除接缝。针对横向接缝，采用热接缝施工时，预留20cm～30cm的空间不碾压，作为后续摊铺的基准面，后续路面摊铺部分完成后立即按热接缝处理方式，骑缝碾压，消除接缝。若实际施工中，热接缝施工困难，可适当采用冷接缝施工，主要工艺就是采取切、清、刷、跨四个步骤进行。
3.1 人员的合理有效控制
公路工程沥青路面施工当中，各个环节均需要以施工人员作为重要载体，无论人工进行路面的修整，还是施工机械的操作，都需要通过施工人员予以完成，因此，施工人员的职业素养以及专业水平直接影响了沥青路面施工的质量控制效果。施工单位必须要重视对施工人员上岗前的专业培训，构建相关作业准则以及考核制度，使其工作得以量化。在施工人员上岗之前，项目部技术负责人必须要进行安全和技术交底，确保每个关键工作都能够有效控制。施工单位也要能够为管理人员和施工人员提供多方面学习机会，使其能够掌握先进的施工工艺和机械设备操作方法，同时也要引入高素质专业化人才，组建专业化技术团队，提高施工人员整体水平。
3.2 施工机械的控制
由于沥青路面施工机械化水平较高，所以，施工机械设备直接影响沥青路面施工的质量。确保施工机械设备的稳定高效运行，这也是降低对公路工程沥青路面施工质量造成影响的重要关键点。沥青路面施工过程中使用的机械设备数量较多，如沥青混合料拌和设备、摊铺机和压路机等，因此施工单位需要针对施工机械设备进行定期维修和保养。在开始施工之前，要严格检查机械设备的运行状态，确保施工机械运行稳定性，以此来为沥青路面施工质量的有效控制提供强有力的支持[2]。
3.3 材料质量控制
公路路面施工所使用的材料质量直接影响着公路工程项目的施工质量。施工所使用的原材料必须要严格依据设计方案进行配比和生产，并且要定期或不定期进行质量的抽样检查，以确保原材料质量符合工程项目要求。另外，对于沥青混合料的质量控制也要能够从多个方面来予以考量，包括原材料粗集料与细集料的压碎值、密度以及细度，硫化物、砂当量和集料粘附性等相关指标也要进行严密的检验，以确保混合料质量和性能能够满足施工要求。在原材料进场前，相关人员需要进行随机抽检，并仔细检查材料的生产日期、质检报告以及数量，严禁不合格原材料入场。
3.4 施工方法的控制
公路工程沥青路面施工有着较高的复杂性，不确定性影响因素众多，所以在确定施工方案之前，必须要进行施工方法和相关施工技术的妥善准备。施工技术应用之前，需要深入一线施工现场进行勘察，并严格依据相关要求进行数据测量，按照相关需求特点进行施工技术的调整，充分掌握施工现场实际情况后，进行机械设备和施工人员的合理配置，对于施工技术方法要注意合理调整。但要注意的是，对于一些创新或改进的施工技术需要进行严密的试验和施工结果评估，确保创新或改进的施工技术应用质量能够达到公路工程项目施工要求。
3.5 沥青路面施工质量检测和评定分析
沥青路面施工过程当中常常会由于多种不同施工技术因素或人为因素而引发质量缺陷，主要原因就在于当前沥青路面施工中施工单位大多缺乏对施工质量的检测和准确的自我评定分析。为确保沥青路面施工质量，在施工过程中需明确相关施工技术要点和施工流程，并构建科学合理的施工计划方案和施工目标，辅以合理的施工监督管理体系，做好各环节施工责任的明确，并定期或不定期进行沥青路面施工质量检测抽查。检查材料的各项性能指标和摊铺碾压过程中现场施工的质量水平，对其施工质量进行严格的质量监测与精准的质量评定。一旦施工质量没有达到工程项目标准，需要立即进行调整，针对质量不达标的部分要及时铲除并进行返工，以进一步提高沥青路面施工质量[3]。
通过对公路工程沥青路面施工技术与质量控制的分析可以发现，沥青路面不但需要具备较高的平整度、压实度来提升行车舒适性，更需要具备较高的高温稳定性和抗开裂与变形性能，以确保行车过程中的安全稳定以及沥青路面质量的稳定。另外，公路工程沥青路面建设完工之后，在公路运营期间，沥青路面会长期承受车辆行车所产生的荷载，包括超速超载和自然侵袭等自然因素影响，如果其存在质量缺陷，不但会影响公路的使用寿命，同时也会为行车带来一定的威胁。所以，沥青路面施工技术与质量控制对于保证公路路面行车安全、延长公路使用寿命和提高社会经济效益有着极为重要的价值。
结合上述文章内容所述，公路工程沥青路面施工技术与质量控制有着重要的价值意义，施工单位必须要重视对沥青路面施工技术的改进和研究，不断提高施工技术水平，并且要能够从施工各个环节进行全过程质量控制，尤其要注重对沥青原材料配合比的严格控制，并在其摊铺、碾压和接缝压实施工当中进行严格的施工监督，从源头上进行质量把控。另外，还要注重对施工技术人员综合素质与专业能力的提升，并加强对施工设备的维护与保养，确保施工人员与施工设备时刻保持良好的工作状态，从而提高公路工程沥青路面的施工质量。
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