航空产品供应商风险管理应用实践
时间：2023-01-16 12:00:06 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
屈小明 王 堃 王进平
（中航西安飞机工业集团股份有限公司，陕西 西安 710089）
“21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争，市场上将只有供应链而没有企业”（英国马丁·克里斯多夫教授）。供应链是从供应商的供应商到客户的客户，供应链管理是对贯穿其中的产品流、信息流、资金流的集成管理，以最大化给客户价值，最小化供应链的成本。供应链是多环节、多通道的一种复杂的系统，往往难以避免发生一些风险事件。
供应商管理是企业供应链管理系统的核心，特别航空制造企业70%以上的产品成本来自供应商，意味着高达七成的增值活动发生在供应商处，管理供应商就是管理这七成的增值活动。企业可通过管理供应商的方式降低成本，管理好供应商并且提高产品质量，规避供应链风险。本文就如何做好航空产品供应商风险管理，给出了一套管理实践方法，该方法主要包括风险识别、风险评判、风险结果应用、风险监控等方面内容，通过应用流程化工作方式，在供应商选商阶段和供应商合作阶段，有效地识别和应对供应商的风险，确保供应商按期高质量交付产品，保障供应链稳定，提升客户满意度[1]。
根据相关方对风险的要求及型号/项目风险构成的实际，企业可按照项目成立供应商风险管理团队，团队通常需由项目、质量、技术、计划、采购和供应商管理部门等专业人员组成进行。
在供应商管理过程中，供应商资质、供应商履约交付、供应商实物质量、供应商技术、供应商财务、供应商价格等要素的波动会对采购过程构成风险，即供应商风险。项目团队中的各职能部门要动态监控自身业务中的供应商风险[2]。
供应商风险管理需实行分级管理制，可设定企业业务主管副总为第一级，负责企业供应商重大（高）风险的决策；
项目团队领导者为第二级，负责供应商中级风险的决策。
1.供应商选商阶段
供应商风险管理团队中各职能部门结合各自业务，以合作项目为标的，充分识别、了解和预判拟选供应商潜在风险。供应商选商阶段可主要对供应商的质量体系、技术能力、生产能力、信誉等进行评估，列出风险事件和风险来源，针对每个风险源制定量化的评判标准，参见风险源和评判标准。
2.供应商合作阶段
在与供应商合作过程中，各职能部门根据各自承担的供应商风险管理职责，依据企业生产任务和生产计划等，定期对识别的供应商的货源、技术、交付、质量、价格、资质状况、合作状态等实施风险识别，依据风险要素制定风险状态判定标准，参见风险源和评判标准。
除此之外，若存在或疑似存在威胁到采购过程的风险也应单独当作一类风险源加以关注。
3.风险源和评判标准（参考）
从供应链的角度将供应链风险分为两大类，第一类为供应链外部风险，一般来说供应链上每个企业都有可能遭遇以下风险。如地震、火灾等自然灾害导致供应链中断；
经济波动造成的原材料短缺、库存成本上升；
外汇汇率变化造成的价格波动；
物流中断；
其他不可预见的因素也将影响供应链正常运行。第二类为供应链内部风险，如制造商的内外部需求放大效应造成的库存积压、资金流不畅、资金回报率低等；
采购独家供应商产品存在断供、价格上涨、管理难度等；
供应源质量异常、即时供应流程中断等。企业针对供应链风险可制定相关管控策略，如建立系统的供应商管理体系；
建立灵活的信息共享机制；
设立多供应商、多供应渠道的供应链体系；
强化对供应商的过程跟踪评估；
采用先进的信息技术；
制定发生供应链风险的应急措施等策略，打造一条即精益又安全的供应链。
企业应针对企业的内外部环境，结合供应商拟提供的产品、服务，构建适宜的、合理的风险源和评判标准。特别在供应商选商阶段要选取重点风险源实施评估，降低合作风险。列举供应商选商、过程合作阶段参考风险源和评判标准如下。
风险源1：货源
第一，产品货源在两家以上，且供应商具有稳定的供货能力。第二，产品货源唯一，但产品供应稳定，或者通过对供应商开发培育，可以找到替代货源。第三，产品货源唯一，无替代货源，缺乏稳定的供货能力。
风险源2：技术
第一，产品技术为市场上通用标准，且具备稳定供货能力。第二，产品所使用的技术具有独特性或复杂程度较高，但供应商技术应用稳定或有替代技术或产品。第三，产品所使用的技术具有独特性或复杂程度高，无替代货源，且技术应用不稳定。
风险源3：交付
第一，产品交付周期预计能够满足企业要求，不会影响对企业的正常交付。第二，产品交付周期预计较长，交付时间不能完全满足企业的要求。第三，产品交付周期预计很长，交付时间严重滞后，且无有效改进计划。
风险源4：质量/产品质量
第一，供应商质量管理体系能够满足企业对供应商的要求/交付产品质量能够满足企业的要求，不会影响对企业的正常交付。第二，供应商建立有质量管理体系，但不能满足企业要求/交付产品质量间或不能满足企业要求。第三，供应商未建立质量管理体系，且无有效推进计划/交付产品质量连续三批不能满足企业要求，且无有效改进计划。
风险源5：价格
第一，供应商报价低于目标价5%/产品价格降低或保持稳定，可以满足企业采购成本要求。第二，供应商报价介于目标价和目标价5%之间/产品价格有增长，未对企业采购成本造成重大影响。第三，供应商报价高于目标价5%/产品价格持续、大幅度上涨，导致企业采购成本大幅增加。
风险源6：资质状态
第一，供应商相关资质健全，且在有效期内/供应商取得了相关资质证书并保持持续有效。第二，供应商有关资质健全，但有资质不满足要求或不在有效期内。/供应商取得了相关资质证书，但未及时换证更新。第三，供应商无相关资质/供应商取得了相关资质证书，但证书被吊销；
或供应商未取得相关资质证书。
风险源7：合作关系
第一，供应商有强烈意愿合作/对订单积极给予反馈。第二，供应商有意愿合作/对订单给予反馈，但反应迟缓。第三，供应商勉强愿意合作/对订单无反应。
注：“/”前后分别为供应商选商、合作阶段风险源的评判标准。
1.风险评估标准
参照潜在失效模式及后果分析（FMEA）工具中有关风险顺序数（RPN）的计算方法，制定风险评估计算方法如下。
1.1 设定风险权重
结合具体项目，考虑顾客需求和企业的产品特性等因素，给予每个风险源给定风险权重定义，风险权重数值参照表1。
表1 风险权重数值
1.2 单个风险源风险等级评定与风险得分
每个风险源风险单独评判得分为：1 分、2 分或3 分，对应单项风险源风险等级分别为：低风险、中风险、高风险。
1.3 风险等级计算模型
风险等级分值=δ1 ×货源风险得分+δ2 ×技术风险得分+……+δ7×合作状态风险得分
依据风险权重数值设定，确定供应商风险等级分值在15～45 的范围内。
1.4 风险评级
1.4.1 综合风险等级评定
高风险（等级分值属于31～45 区间）；
中风险（等级分值属于23～30 区间）；
低风险（等级分值属于15～22 区间）。
1.4.2 事例
对供应商XX 所提供材料A 的风险等级分值的计算方式如表2。
表2 风险等级分值计算表
风险等级分值=1 ×2+2 ×1+4 ×1+4 ×1+1 ×2+1 ×2+2 ×1=18（低风险）
注：航空类产品因其对产品质量和准时交付的高要求，凡质量、交付任意单一风险源为高风险，则此供应商直接判定为高风险。
2.供应商选商阶段风险评估
根据合作的项目，依据风险源和评判标准进行风险识别及判定，并将供应商风险评估得分登记在《供应商风险登记/分析表》中，见表3。
表3 供应商风险登记/分析表
3.供应商合作阶段风险评估
在供应商管理过程中，重点关注与采购过程有关的供应商风险。可参照风险源和评判标准进行风险识别及判定，判定要充分考虑供应商的合作关系，将供应商风险再评估情况登记在《供应商风险登记/分析表》中。注意供应商选商于合作阶段的风险等级分值变化。
1.供应商选商阶段
供应商初始选商阶段风险等级为低时，方可继续与供应商合作。供应商初始选商阶段风险等级为高、中时，原则上不能选用，若必须选用时，由供应商风险管理部门应组织按照风险等级制定相应的风险应对措施，明确风险应对措施责任人和完成时间，经供应商风险管理决策者批准。供应商管理人员跟踪改进。措施实施后供应商管理人员组织进行重新评估，再次确定供应商风险等级。
2.供应商合作阶段
高风险供应商：原则上高风险不能再选用，当确认为放弃与该供应商合作时，按照供应商退出管理流程办理退出手续。当确实无法替代必须选用时，供应商风险管理部门应组织制定风险管控措施，经供应商风险管理决策者批准，并跟踪实施。
中风险供应商：供应商风险管理部门应组织制定风险管控措施，经供应商风险管理决策者批准，并跟踪实施。
供应商管理部门对供应商风险进行动态监控。对于低风险事件，不需采取措施但应予以监视。对于低风险值走高情形，供应商管理部门应对风险变化进行评估，必要时组织各职能部门提出风险应对措施，责任单位负责措施实施。
对于识别的中、高风险事件，供应商风险管理部门应组织对风险进行评估，提出风险应对措施，责任单位负责措施实施，按照分级管理要求，分别报项目团队领导者、企业业务主管副总决策。按照批准的风险应对措施，严格跟踪措施完成情况，并依据措施实时评估、调整供应商风险状态。
企业要定期对供应商风险应进行分析，可每年一次。但当发生产品交付速率有较大增幅时、产品的货源发生变化时、供应商产品的交付和/或质量业绩出现较大下滑时、供应商在现场评审或非现场评审或年度综合评价时被确定为限制条件状态时等，应立即对采购风险分析表进行更新，必要时采取相关措施。
本文主要以航空产品供应商为例，给出了一种风险识别、评判、应对的策略方法，其中的风险源随产品的不同可以不断的变化，风险源的评判标准也需结合实际情况制定，风险权重设定等均可按照不同类产品进行调整。通过基于风险的思维和应用风险管理工具来管控供应商，可确保产品和服务质量的一致性，提高企业经营活动的效率和效果，并提升客户满意度。
供应链风险是包含多种因素，在市场竞争日趋激烈的今天，对风险的事先监控效用远远高于事后总结。高效、安全、有预见性的供应链管理和创新的营销手段完美结合，可使得企业成就辉煌。但成功模式并不可复制，因此企业在供应链管理上，应充分结合市场和自身特点，形成有竞争力的整体供应链，并有效地运用风险预防与控制、全面质量管理、渠道监控、流程控制和持续改进等成功管理方法，优化供应链和降低风险，方能打造一条既精益又安全的制造供应链。
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