75t循环流化床锅炉原理_论《循环流化床锅炉》输煤系统
时间：2019-03-30 03:19:08 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘 要：随着循环流化床锅炉技术的发展，迫切要求为其提供最佳的输煤系统和优良的输煤设备。由于其燃烧对入炉煤粒度的特殊要求，其输煤系统便提出一些新的技术要求，以保证循环流化床锅炉的安全、稳定与连续运行。
关键词：循环；流化；输煤；系统
一、概述
循环流化床锅炉，以其独特的脱硫功能和可燃烧煤矸石两大特点，在电力行业上异军突起，发展十分迅猛，现在已经在建600MW级机组，居世界之最。
循环流化床锅炉技术的发展，迫切要求为其提供最佳的输煤系统和优良的输煤设备。由于其燃烧对入炉煤粒度的特殊要求，其输煤系统便提出一些新的技术要求。煤粉炉电厂输煤系统功能是上煤，向磨煤机提供粒度小于30毫米的原煤即可，其系统设备经几十年努力，技术上不成多大问题。循环流化床锅炉输煤系统功能除上煤外，还要在没有磨煤机的情况下，向锅炉输送粒度在10毫米以下的细煤，对输煤系统的要求比较高。现在看来，循环流化床锅炉输煤系统设计尚难以适应最差煤质情况。本文仅就辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司循环流化床锅炉输煤系统，探讨类似工程输煤系统的布置问题。
二、循环流化床锅炉输煤系统
前面已经说过，循环流化床锅炉燃用的煤质较差，这一特点导致传统的输煤系统很难适应其制煤要求。循环流化燃烧工况下燃煤多具有灰分大、杂质多、超径大块、水分失控下出现的很粘特性。以辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司烧的煤为例，每当雨水多天气，煤粘性十分大，输煤系统全线几乎每处都堵，情况十分严重。煤中大块和粘性是危害调兵山电厂输煤系统稳定运行的主要因素。
根据本工程投运三年来的情况分析，我个人认为循环流化床锅炉输煤系统最好取除大块装置→粗筛→粗碎→细筛→布料装置→细碎机布置最为合理。
（一）除大块装置
循环流化床锅炉电厂来煤多混有大石块。大石块进入系统后，不但对输煤系统各设备危害大，而且造成碎煤机无功磨损和锅炉炉渣太大。如在其进入系统之前将其清除，便拒大石块于各设备之前，保护全部输煤设备免受其害，而调兵山电厂根本就没有设除大块装置。
（二）粗筛
循环流化床锅炉输煤系统用粗筛，一定要具有防堵、筛分效率高两大性能。调兵山电厂所装滚轴筛，易堵筛，尤其是其入筛管段取转弯设计，是令输煤运行和检修人员最头痛的区域。该区域布置十分不顺，本来煤经常呈粘性，系统又多弯段，把粘堵程度又加重了，很难管理，经常清堵，降出力运行，实有破屋怕雨天之愁。
（三）粗碎
粗碎只有在粗筛筛分效率较高时，状态才佳，当煤粘时，粗筛效率低，粗碎就易堵。选粗碎一定要配筛分效率高的粗筛，调兵山电厂配变倾角滚轴筛，在雨季粗碎机运行就不稳定。
（四）细筛
细筛的作用是很关键的，细筛是循环流化床锅炉输煤系统系统必须关注的瓶颈。其筛分效率高，则保细碎机不堵、出力不受限，锤头磨损少、寿命长，锅炉结焦结渣较轻。
（五）布料器
布料器多被看成是无关紧要的设备，由于其与上煤和煤粒度粗细都没什么关系，即不起上煤作用，也不筛不碎，似乎与制煤关系不大。但是，经认真研究，布料器对细碎机的影响是非常大的，当不设或所选择的布料器性能不良，将造成入细碎机煤沿转子轴向分布不均，导致细碎机转子局部锤头磨损严重，其余部位锤头磨损很轻乃至不磨损。当细碎机出口煤粒度因转子局部磨损超径时，细碎机根本无法调节破碎板，因为有的地方锤头未磨损，阻止调破碎板。此种情况只能更换锤头，工作量大且不安全；如不换锤头，则入炉煤粒度大，影响锅炉的正常运行。应该认为布料器比细碎机的重要性不差多少，配好的布料器，就能保证细碎机的安全运行。
（六）细碎机
细碎机运行优劣受制于细筛和布料器是不争的事实，在性能好的细筛和布料器匹配下，细碎机运行肯定平稳、安全，而且检修周期长。
三、输煤系统改造探讨
调兵山电厂输煤系统主要问题是大块多、煤粘，尤其是粗筛煤机层的滚轴筛和筛上落煤管运行问题比较大，加重了堵煤，每年一到雨季输煤系统都很被动，很难保证稳定运行。
建议于滚轴筛层，把滚轴筛及其上部落煤管全部拆除，改装三粒度双向筛煤机，把煤处理成大块、粗块、细煤三种粒度，把大块从系统中清除去，粗料块仍入粗碎机，细料进入细筛。
四、输煤系统改造说明
筛煤机层问题
（一）变倾角滚轴筛的问题
调兵山电厂输煤用粗筛系滚轴式，筛面由平行轴组排列而成，筛轴组在煤粘工况下，极易堵塞，筛轴组堵塞后，一是透筛料量小，细料大量入粗碎机，很容易造成粗碎机堵煤；二是筛面料流不畅，通过煤量受限，加重上部落煤管堵塞，所以雨季煤一粘滚轴筛层堵煤问题就显得十分突出。
（二）滚轴筛上部落煤管的布置问题
滚轴筛层高度较低，筛上落煤管布置又带折弯，十分不顺，增加了其对粘煤的适应难度。
（三）解决粗筛层问题方案
1、粗筛层要解决滚轴筛和落煤管问题，不将其全部拆除很难解决。以目前技术发展水平，把滚轴筛和上部落煤管全部拆除，通过改装三粒度双向筛煤机来解决粗筛层堵煤及系统中混有大块的问题。
2、改装三粒度双向筛煤机。三粒度双向筛煤机是把筛面设计成具有促成煤在筛面上双向运动功能，加速筛面上煤层松散，从而促进煤层粒度分层并强制进行筛分。这种筛的筛分能力强，可以破粘煤阻筛能力，有利于在煤粘工况下保持筛分效率，以满足使用要求。
3、三粒度双向筛煤机的结构及性能
（1）改造后的三粒度双向筛煤机，依据安装场地条件，取四段阶梯结构，即物料入筛后，经四个阶梯布置的向出口倾斜筛面，逐级对物料进行筛分，筛面由平行排列的锥形筛齿组成，每两条筛齿间筛孔呈入口窄出口宽的梯形孔。
（2）本改造工程三粒度双向筛煤机设一个驱动机构
驱动机构由电机经联轴器驱动减速机，减速机的双出轴中一侧轴驱动1、3段筛，另一侧轴驱动2、4段筛。
四段筛取1、3段向左（右）摆，2、4段向右（左）摆，可使整机运动平稳，物料前段向后段运动均改变横向运动方向，所以物料筛分是双向运动的，且每两段都运动左、右相反。
（3）物料从1段向4段运动的过程是筛分的过程
①物料进入筛面后，在运动惯性、重力和筛面左、右变换方向摆动作用下，迅速被松散、分层和细料透筛。
②物料在筛面上向出口流动时，受大、粗块压、推下透，加速筛分。
③物料在筛面上，被筛体左、右带动摆动，加速了自重作用下的细料透筛能力。筛条左右摆动对底部细料的刮削作用，反复加速了细料的透筛。
④粘煤出现工况，粘煤受上述各力作用，无力抱团，被撕碎透筛，所以，改造后的系统具有很大抗煤粘堵能力。
⑤筛条孔的特点、筛面的倾斜性及物料中混有大、粗料特点，决定了改造后的系统不卡不堵。
根据以上五点说明，我们可以清楚的看到，三粒度双向筛煤机是充分利用物料重力、运动惯性力、不断变换筛体运动方向的特点及大、粗料作用、筛面对细料刮削等能力，最大化扩大各力对物料的筛分能力。
（4）三粒度双向筛煤机的除大块功能
一般情况下，为除去煤中大块，都需装配除大块机或装置，改造后的系统仅在粗筛基础上将末段筛设计成上、下两层的筛体即可。
①上层把经三段筛分后的物料大于180毫米粒度大块，从筛体出口分离至溜大块斗中。
②透过上层物料把小于180毫米粒度的粗细料筛分到下层，下层把细料中小于50毫米细料筛下，把大于50毫米粗料透向粗碎机。
不难看出，本三粒度双向筛煤机仅于末端多一个下层筛，即可完成了对大块的清除，而且具有大块不卡、不堵筛面，细煤不混入净化出的大块中的三个优点。
从本方案论述可以放心地认为，原粗筛层的落煤管堵煤和滚轴筛堵煤乃至压迫粗碎机堵塞的问题都得以全部得以解决，一扫运行及检修人员往日的雨季阴霾，把堵煤事故发生的次数大大降低。
改造后的输煤系统最大效果有两点：
其一，解除输煤系统在粗筛层防堵、清堵的苦役；
其二，在保证粗筛层煤流畅通的同时，保证粗碎机的安全，从而促进整个输煤系统的安全、稳定及连续运行。
作者简介：于喜文（1977.5-），男，吉林长春人，辽宁大唐国际沈东热电项目筹备处，助理工程师，本科学历；赵雪（1978.10-）女，吉林长春人，辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，助理工程师，专科学历。
