锅炉节能降耗措施 浅谈停运低压锅炉节能降耗
时间：2019-04-11 03:20:48 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘要：随着我厂东区改造的持续快速发展及全国钢铁行业遭遇的困难,能源供应紧张的问题日益突出,节约能源降低成本已成为我厂亟待解决的问题。而锅炉作为我厂目前的主要耗能设备,在实际运行中存在一些较为突出的问题,同时也反映出其中所存在的巨大节能潜力,因此,根据工作中的具体情况,提出一些合理的建议,希望能够减少能源浪费节约能源成本,缓解我厂能源供应紧张问题,同时也可以减少废弃物的排放,提高空气质量、改善生存环境。
关键词：锅炉 节能 降耗
1、概况
2011年4月份以前全厂主要以三台35t/h低压锅炉（酸洗锅炉、二锅炉、冷轧锅炉）生产蒸汽,供应全厂生产及生活用蒸汽。但是由于种种原因,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,运行操作不当等,都会造成锅炉出力不足热效率低下和输出参数不合格等问题,结果是能源消耗量过大,甚至不能满足生产要求。总之,低压锅炉效率低得重要原因是锅炉容量太小,使能源利用效率降低,由于我厂低压锅炉的以上问题比较普遍,所以节能潜力很大。
2、发电机组抽汽代替低压锅炉产汽
由于我厂供汽系统采用是小锅炉分散供汽方式,锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重,而采用高效率大容量锅炉发电机组抽汽代替分散小锅炉产汽,由于锅炉热效率提高所获得的效益足以补偿蒸汽系统输送热量所产生的损失,节省燃料。凝汽式发电机组的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%-60%,因而发电机组的总体利用效率不高。如果采用发电机组抽汽方式,将汽轮机的抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失,同时用高效率大容量的锅炉代替低效率小锅炉,可使能源利用率大大提高,因此能取得很大的经济效益。与分散的小型锅炉相比,由于锅炉热效率提高,发电机组的燃料消耗与小型锅炉相当,在同样的供热条件下,利用发电机组抽汽,可获得额外的电能。供暖季节按发电机组抽汽运行,在非供暖季节按凝气方式运行,可取得显著的节能效果。
3、运行工艺调整方案
3.1 停运所有低压锅炉系统（酸洗锅炉、二锅炉、冷轧锅炉）
停运所有低压锅炉,将原有的高炉煤气全部用于发电机组的260T锅炉,解决先前260T锅炉无煤气可烧的问题。同时由于260T锅炉具有设备先进、操作简便、自动化程度高等优点,使锅炉的燃烧器效率大大提高、锅炉本体散热减少,同时排烟温度也控制在合理范围之内,大大降低了能源消耗,也提高了能源的利用率。
3.2 对六万机组和三万机组进行抽汽
对六万机组及三万机组进行抽汽,供应全厂生产及生活蒸汽使用。停运低压锅炉前发电机组的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,无法加以利用,这部分热损失通常占40%-60%,因而发电机组的总体利用效率不高。抽汽后虽然影响了部分发电量,但总体发电机组的利用效率在提高。
4、蒸汽调整后出现的问题及解决对策
4.1 对三钢及连轧余热蒸汽管网进行改造升级,并入全厂主蒸汽主管网,进行余热蒸汽回收使用
停运低压锅炉后,发电机组抽汽并不能解决全厂蒸汽供应紧张的根本问题,同时如何减少抽汽对发电机组的发电量的影响,是摆在我厂面前的又一问题。于是对全厂余热蒸汽回收利用并使用,被摆上桌面。回收并利用余热蒸汽能够减少能源浪费节约能源成本,缓解我厂蒸汽能源供应紧张问题。
4.2 干熄焦抽汽
干熄焦原设计为抽汽能力15T/h,为保证焦化区域蒸汽使用,干熄焦加大抽汽量至20T/h左右。
4.3 改造管网投资
由于连轧余热蒸汽并未直接与厂管网相连接,需要从新架设管道与主蒸汽管网连接。同时三万机组抽汽出口管与主管网连通管需要从新改造,已适应三万机组抽出的过饱和蒸汽。
4.4 对连轧管道改造
从连轧加热炉新架管道至原三钢外送蒸汽管上,大约需要800米DN273无缝钢管,两个DN273弯头,及4个疏水器,部分钢结构支承及加固原有支架和施工人工费用。合计:120000元。
4.5 对炼铁西路管道改造
从新改造三万机组出口管与主管网连接管,大约20米DN273无缝钢管,两个DN273弯头,部分钢结构支承和施工人工费用。合计:2000元。
5、运行工艺调整后效益计算
(1)6万机组抽汽45—60T/h,保证蒸汽压力不低于0.7Mpa,主要保证8高炉区域生产用加湿蒸汽,一部分送入东汽包供汽焦化区域。
(2)3万机组抽汽15—25T/h,蒸汽压力不低于0.6Mpa,主要供应4#、5#、7#高炉高炉加湿用蒸汽。
(3)干熄焦发电机组抽汽约20T/h,蒸汽压力不低于0.5Mpa,主要供应焦化区域用汽。
(4)三钢余热蒸汽外送量约为吨钢40kg,全天三钢产钢约为15000吨,全天外送600吨蒸汽,约合25T/h。连轧余热蒸汽回收约为10T/h。炼钢与轧钢余热蒸汽主要供应气体厂35000制氧及冷轧区域生产及生活用蒸汽。每小时比原先多回收蒸汽12T左右。折换成发电量约为0.23万度左右。
(5)停运低压锅炉系统大约可节约高炉煤气12万M3/h,用于260T锅炉后,使锅炉可以满负荷运行,同时减少原来因高炉煤气缺少而机组处于半负荷运行的状态。现在六万机组发电抽汽后,发电负荷大约为每小时4.5-5万kwh,三万机组发电抽汽后,发电负荷大约为2万kwh。经过统计近一月发电量情况,停低压锅炉,使发电机组满发,发电机组经抽汽后发电量影响并不大。全部折算下来后,每小时多发电量约为0.04万度。
按照电价结算:1kwh,0.55元计算。
400kwh×24小时×30天×0.55元＝158400元/月×12月＝1900800元/年。
这只是经过抽汽后,显现出来的能计算出的效益。同时由于停运低压锅炉减少的人工与维修费用,能源介质的消耗对比情况等并未详细统计在内。
6、结语
综上所述,采用发电机组抽汽代替低压锅炉产汽,作为工厂采暖与生产的共同热源进行有效利用,不仅节省大量运行费用还达到节能降耗减排的目的。虽然在能源管理和节能方面取得了一定的成绩,但是在我国深化改革、实现经济增长方式的转变,加速现代化建设的进程中还有一定的差距,我们仍然要利用科学技术是第一生产力,来探索新思路,研究新方法,制定新措施,开创一个向管理要效益,内部挖潜要效益的节能降耗新的局面。
