压力管道产生缺陷原因分析
时间：2023-01-25 20:15:05 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
王浩
（平凉市特种设备检验中心，甘肃 平凉 744000）
压力管道作为工业界运输的重要设备，承担起高危液体运输的重要工作，在液体运输的过程中，压力管道需要保持自身的完好性，以此避免在运输中出现液体泄漏等问题，造成环境污染与经济性损失，要进一步强化对压力管道中存在缺陷原因加以分析。压力管道出现缺陷的因素是比较多的，工作人员需要从材料的选择、管道的焊接以及后期维护等多个不同角度进行无损检测，保障其能够在特殊的作业环境下具有安全性。在安全生产的情况下，借助各种无损检测的方法，强化对压力管道缺陷问题因素的分析。
在2010年，对某一个地方的烯烃厂中68km长的压力管道进行全面的检验，结果发现管道中存在着将近60多处的缺陷，其中有着比较严重的一处缺陷问题。烯烃厂该装置是在20世纪80年代投入使用的，在后续经过长时间的改装、修理之后，现今关于装置中压力管道的设计与安装资料已经丢失，只存在部分的管道单线图与部分的参数，导致设计标准不够明确。该管道中最具典型的缺陷长度达到48.50m，在对现有的资料进行审查之后，编制出了相关检验工作开展方案，在检验过程中部分重点地位撤除了保温层，经过宏观检查只有发现，压力管道内部使用的母材出现不同程度的腐蚀情况，将保温层不断扩大之后，大多数地区的母材腐蚀比较严重。
2.1 腐蚀导致缺陷
压力管道在日常的运输中，通常会遇到管道内部与外部环境造成的温差影响，该环节很容易出现腐蚀，尤其是在进行液化气运输时。压力管道在长期的使用中，管道的外部会遭受雨水侵蚀，管内运输的液体也会对内部造成腐蚀，这些因素都影响到压力管道的使用寿命，继而出现变形与断裂等多种情况。管道维护人员在检测中发现腐蚀情况时，就要借助并使用科学合理的措施，提升问题的解决能力。在最初压力管道铺设中，在捆绑金属压力管道时，通常会使用到具有绝缘性质的施工材料，以此起到隔离的作用，但是在进行运输时，因为液体物质等原因出现腐蚀情况，就需要企业在日常维护管理中，采取相关技术强化运输压力管道出现的腐蚀现象。
2.2 裂纹导致缺陷
在压力管道实际应用中，通常都会出现管道裂纹的情况，主要是来自于以下不同方面得出的问题。
（1）压力管道结构焊接方面。在制作锅炉这一类型的压力容器设备时，会将金属材料作为制作的原材料，生产商在进行设备生产制造时，会根据购买原材料的使用特征，通过焊接的方法将所有材料联系在一起，使用焊接这一链接方式，会增加施工整个过程中的温度，就导致设施设备出现了大面积裂纹等情况。
（2）压力管道疲劳裂纹的产生。压力管道出现疲劳裂纹时，主要是因为设施设备在日常的使用中，某一个部分在长期的应用中会受到重复的受力，因为局部会受到长时间重复受力的影响，设备很容易出现疲劳裂纹等多种情况。维护施工人员如果能够在裂纹比较小的时候，就发现存在的问题采取针对性的措施进行处理，最大程度上阻碍裂纹的变化。但是，维护施工人员在工作中没有及时的发现压力管道出现疲劳裂纹，导致裂纹在长时间的发展中逐渐变大，影响到了锅炉一类压力设备的正常使用，甚至于出现损坏等现象。
（3）压力管道内外部介质腐蚀性作用产生裂纹。当锅炉一类的压力容器设备，在加热的过程中，其使用到的原材料是比较特殊的，会受到外部环境等多种因素的影响，产生化学反应与物理变化，设备在长期使用中出现腐蚀裂纹。容器在长期使用中，会出现水蒸气等多种腐蚀性的液体，对压力管道设备中的元件产生影响，腐蚀会在不断发展中蔓延到锅炉内部，最终出现裂纹损坏等情况。
2.3 管道结构缺陷
一些管道在设计时就已经出现缺陷的问题，在安装过程中使用的压力管道元件，质量不过关也会导致压力管道在使用中出现质量问题。经验丰富的压力管道检验人员，在多年的工作中得出相关结论，压力管道结构问题主要是在设计中缺乏合理性，没有安装压力管道补偿器，压力管道所处的外部环境变化较大，会对其直径产生变化，在使用中出现变形、损坏的情况。在检验压力管道时，工作人员经常会使用到振捣的检验方法，通过对该方法的应用可以掌握压力管道中，结构自身存在的问题与缺陷。压力管道中装的是流动速度比较高的介质情况下，压力管道会出现震动现象，导致压力管道元件出现松动与脱落的现象。这一现象的出现会导致严重的后果，甚至于出现运输介质泄漏等情况，往往会对周边人民生命财产安全造成较大的影响，所以检验人员在强化压力管道检测时，要强化对管道内部缺陷问题的检查，使用合理的方法解决存在的问题，避免在运行中出现安全事故。
3.1 定期检测
对于现今压力管道应用中存在的安全隐患，需要定期使用科学合理的方法强化检查工作的开展，压力管道的缺陷是长期发展形成的，相关部门要制定出专业的检测计划，定期对部分的管道加以检测，以此保障其实际应用的完整性。检测出现问题的管道，要进行缺陷问题因素的分析，采取更具针对性的措施，最大程度上降低可能出现的事故概率。
3.2 科学合理
在现今压力管道检测中，使用到的检测方法种类是比较多的，在具体选择使用方法时，要将其与实际需求结合起来，如果在普通的压力管道检查中，会选择使用射线检测技术，以此提升检测工作开展效率，同时减少成本的支出。在具体检测工作开展中，要严格的按照操作标准进行工作，如果检测中出现问题，对最终的测验数据产生很大的影响，就需要进一步强化工作开展环节，提升检测结果的准确性。压力管道中容易出现缺陷的部位，通常工作人员会使用多种检测方法，以此提升检测结果的准确性。在使用化学试剂与射线检测技术时，要做好安全防护措施，避免出现辐射与环境污染的情况，减少对周边环境的影响。
3.3 经济高效
在检查压力管道时，通常会使用经济高效的工作开展原则，压力管道实际铺设比较长，涉及到的范围也比较广，要注重经济与高效等工作开展原则。在遵循经济原则时，最初的检验使用成本最低的检测方式，对于存在疑问的部位，使用检查工艺较为复杂的技术，以此保障检查结果的准确性。使用高效性原则时，要保障避免受到外界因素造成的干扰，提升检测工作开展的速度与效率。
4.1 强化技术改进策略的应用
在检测工作开展中，通过提升技术应用的效果，增加无损检测技术的应用优势，减少检测的投入、检测时间以及出现的误差等，为了进一步扩大检测工作开展范围，保障无损检测在压力管道中有着较好的应用效果，提升工作开展的质量。对于我们现今使用的无损检测技术，还需要随着时代的发展，加强自身的学习，检测中出现的不足等情况需要加以细致的分析，只有进一步强化技术学习与创新活动的开展，促使我国无损检测技术能够实现全方位的进步。无损检测技术的应用需要借助电子技术提升工作开展效果，如果在检查工作的周边，有着比较强的电磁场影响时，对最终检测结果的准确性产生影响，今后需要进一步强化电磁场干扰对于无损检测技术应用的影响。图1为中压燃气管道焊接现场图。
4.2 加强技术控制和管理
对于压力管道中出现缺陷的问题，通常会选择使用无损检测的方式，但是人为操作也会影响检测的准确性，要进一步提升技术控制与管理工作开展的强度。强化对无损检测程序的制定，保障检测工作能够在合理的规章制度下有序开展，避免在检测工作开展中出现混乱、随意等多种情况。企业在强化压力管道缺陷检测与维修时，要强化对检测人员的专业技能培训，保障检测人员使用的技术可以达到实际需求，避免因为检测人员自身专业技能掌握不足，出现错误检测结果的情况。工作人员对于压力管道进行无损检测时，工作人员要坚持工作开展规章制度与技术标准的应用，同时还需要有专业的监督管理人员，对具体的操作与处理环节进行监督，避免在工作中出现数据错误、违规操作等多种问题。在开展无损检测时，记录并总结在无损检测中得出的相关数据，将其应用在后期缺陷问题的分析中，制定出更多具有针对性的解决策略，提升无损检测工作开展的准确性。
4.3 提升技术人员的能力水平
使用无损检测技术强化对压力管道缺陷问题的检查，技术在实际应用时专业性要求较高，要保障无损检测技术人员的专业能力，只有这样才可以提升检测工作开展的准确性。在无损检测技术的应用中，对工作人员的能力水平起到严格的要求，可以采取培训与考核等多种不同方式，在强化对技术人员专业能力培养的同时，还需要注重无损检测技术的学习与应用，学习借鉴一些优秀的无损检测工作开展经验案例，在不断的学习与练习中，促使工作人员自身无损检测技术能够不断提升。只有进一步明确技术人员需要掌握的技能要点，让更多优秀的技术人员，在工作中承担起更多检测任务，以此获取更多的奖励，激发出工作人员参与检测工作的积极性，对于一些能力有所欠缺的工作人员，需要进一步强化专业技能的学习，但是也需要接受处罚，避免工作人员在无损检测中，因为技术掌握不足等情况，影响到最终检测结果的准确性。
在工作中一旦压力管道发生缺陷，就会增加工作开展的安全性，要保障压力管道无损检测工作开展的效率与质量，提升液体运输工作开展安全性。压力管道在检测过程中，会使用到无损技术，对行业的发展起到了积极促进作用，也是我国现今科学技术发展的主要体现。现今科技处于快速发展阶段，所以无损检测技术也在不断更新，就需要工作人员能够强化对无损检测技术的学习，将其落实到实际检测工作中，立足于技术与制度两个不同方面，保障压力管道在应用中的安全性能，为企业与行业的发展提供基础保障。
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