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    [人工挖孔桩在工程中的应用] 人工挖孔桩造价

    时间:2019-03-30 03:21:22 来源:柠檬阅读网 本文已影响 柠檬阅读网手机站

      摘要:结合人工挖孔桩在工程中的广泛应用,通过具体工程实例以及该桩的工艺技术要求、施工工艺方法、施工操作时的安全注意事项,提高人们对人工挖孔桩的认识,推广人工挖孔桩的应用。
      关键词:挖孔桩;施工方法;桩基础;混凝土
      中图分类号:TU473文献标识码:A文章编号:1033-2738(2012)04-0279-01
      一、工程概况
      拟建工程位于辽阳市白塔区青年街南侧,建筑面积9600㎡,建筑为12层框架结构。根据岩土工程勘察报告,该工程场地地质情况为:①杂填土,层厚0.7~1.2m;②粉质粘土,层厚3~8.5m;③砾砂,层厚1.5~3m;④强风化基岩,层厚0.5~2.1m;⑤中风化基岩,层厚1.5~4.5m。砾砂、粉质粘土为强透水层,初见水位埋深为0.6~4.0m
      本工程设计采用人工挖孔桩,桩径1000mm,桩端扩大至1200mm,单桩极限承载力为1050KN,桩身砼为C30,护壁采用C15.
      二、施工工艺
      施工顺序为:场地平整→测量放线布点→人工成成孔(孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串笼,浇注混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。
      1.挖孔。
      首先应按图纸准确测量确定桩位中心位置,并向桩心位置四周引出控制点以控制桩心。开挖应自上而下分层进行,每一层土方开挖区的形状呈上小下大 形圆台形状,口径按土质情况放坡。开挖区的侧壁应光滑平整,底面应水平。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差,并控制在允许偏差范围内。
      2.护壁。
      护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按设计要求,每一层土方开挖后进行护壁。本工程护壁是一个上大下小的 形圆台,在掘进过程中逐段捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900mm,当桩通过强透水层时,每段高度应在500mm左右,如遇含水丰富出现流砂的情况,可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。
      护壁混凝土按C25设计,护壁混凝土应密实早强,坍落度为3cm~5cm,采用1cm细石,严禁用插入振捣器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接。使之成为整体,并确保各段连接处不漏水。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象,要及时加以堵塞和导流,保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。
      3.钢筋笼的制作与安装。
      钢筋笼骨架在加工场地分段制作,分段长度视起吊设备的高度和钢筋住进规格而定,一般为6m左右,所有接头均应按规范要求错开。为使钢筋龙骨架有足够的刚度,防止钢筋笼吊装出现扭曲变形,在主筋内侧每隔2.0m加设钢筋直径为25的加强箍,每隔一箍设井字加强支撑,与主筋焊牢。钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要掉准孔位,直掉扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护壁上,再起吊第二节钢筋笼,对正位置焊接,焊接应采用搭接焊接法,要注意搭接应满足规范的要求,焊接后逐段放入孔内至设计标高。
      4.灌注混凝土。
      钢筋笼吊装就位后,应检查孔内虚土厚度,超过设计要求,应再次清理,直至合格,确保尺寸准确后浇筑混凝土。本工程混凝土采用现场搅拌,石子粒径不超过50mm,水泥为32.5级普通水泥,混凝土标号为C30,控制在7cm~9cm,拌合时间不得少于90s。混凝土下料时采用导管,严禁在孔口想孔下抛铲或倾倒混凝土料,以免产生离析现象,影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm,由孔下工人用插入式振动器振捣,混凝土垂直灌入桩孔内,以免混凝土斜向冲击孔壁造成塌方。混凝土要连续分层浇筑,保留施工缝。混凝土浇完底部扩大头部分后,随即振捣密实,再分层浇注桩身,直至桩顶,为了避免收缩裂缝,混凝土在初凝前抹压平整,表面出现浮浆层应凿除,来保证上部承台与底板良好的连接,混凝土浇筑后应进行养护。
      三、施工操作时安全注意事项
      1.孔内有人时,孔上必须有人监督防护不得擅自离开,且孔内设置应急软爬梯;供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置;电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
      2.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s。
      3.孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护。
      4.护壁要高出地面150mm~200mm,挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,孔口周围的东西及时清理,装土不易过满,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
      5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
      6.井孔上方备用高扬程的抽水泵,以防井口内突发涌水现象,及时处理。
      7.灌注桩身混凝土时,临近的桩孔应停止作业,孔底不得留人。
      8.吊放钢筋笼时,钢筋笼下禁止站人,并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳等,做好检查记录。
      四、结语
      人工挖孔的优点:1.设备简单、灵活;2.进度快保证工期;3.容易保证桩的程控质量;4.费用低。要合理的安排桩孔的施工顺序,这样对减少施工难度起到重要作用。在施工方案中要认真统筹,根据实际情况合理安排,有针对性的实施一定的技术控制,保证桩孔的施工速度和成孔质量
      
      参考文献:
      [1]谬长江.市政公用工程管理与实务【M】.北京:中国建筑工业出版社,2007.
      [2]JGJ94-94,建筑桩基技术规范【S】.
      [3]GBJ7-89,建筑地基基础设计规范【S】.
      [4]TJ024-85,公路桥涵地基与基础设计规范【S】.
      作者简介:
      1.赵大治(1970- ),男,工程师,辽阳市建业监理有限公司。
      2.张辉(1961- ),男,工程师,辽阳市建业监理有限公司。
      3.王凯(1972-),男,工程师,辽阳市华顺工程监理有限公司。
      
      

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