清水镜面混凝土质量通病的防治
时间：2020-12-13 08:10:15 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
(内蒙古电建三公司，内蒙古 包头 014030)
摘 要：文章介绍了清水镜面砼工艺施工中柱根部漏浆 、烂根、砼面模板接缝明显、砼错台、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直、砼表面起皱、砼表面 存在气泡、砼表面颜色不一致、无光泽、预埋件不平、歪斜、内陷、对拉螺栓孔周围漏浆、 起砂等八种质量通病的防治与消除措施。
关键词：清水镜面砼；
质量通病；
防治
中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编 号：1007—6921(2008)16—0107—02
清水镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，因由该工艺施工出的混凝土 ，内实外光，内实外亮，光亮照人，具有大理石与花岗岩光滑光洁的特质，而颇受业内人士 的赞誉。目前清水镜面混凝土工艺已得到了建筑行业的普遍认可和一些公共建筑、工业厂房 得以推广应用，并有发展壮大之势。
清水镜面混凝土施工工艺、清水镜面混凝土质量标准以及目前较常存在的一些质量通病。
1 清水镜面混凝土施工工艺
目前清水镜面混凝土施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背 棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；
模板面上粘贴1mm厚PVC内 贴板，以确保与混凝土接触面光滑；
柱梁角设置木线条倒角，采用木线条在固定前要用胶带 纸全面粘贴，保证木线条面光滑；
采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行混凝土构件加固，通 过计算选定适宜的加固方法。混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色 相配套的配合比。
2 清水镜面混凝土标准
几何尺寸准确；
混凝土结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；
混凝土表面平整、光滑、有光泽、 颜色一致；
无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；
模板拼缝有规律。
3 清水镜面混凝土质量通病的防治及消除
下述质量通病针对所述的清水镜面混凝土施工工艺列出的：
①柱根部漏浆、烂根。
②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。
③柱梁线角漏浆、起砂。
④混凝土表面起皱。
⑤混凝土表面存在气泡。
⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。
⑦预埋件不平、歪斜、内陷。
⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
3.1 柱根部漏浆的防治与消除
①柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1∶2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺 进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；
②柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海 绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；
③柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇混凝土前要用砂浆将排水孔与 柱根部模板周围封堵牢固；
④对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海 面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；
⑤浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的 水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。
3.2 模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除
要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面混凝 土工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板 ，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量 轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确 统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；
模 板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加 固要与模板拼缝垂直设置；
PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；
大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接 ；
加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混 凝土表面平整。
3.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除
木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形 及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带 纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排 出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密， 木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况。
木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在 同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大 面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两 边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整 条窄胶带。
3.4 混凝土表面起皱的防治与消除
为达到清水混凝土表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴 ，正是因为施工中胶带纸起皱造成了混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须 防止胶带纸起皱。①贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时， 须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；
②木线条上可适当涂刷万能胶，以增加黏结力 ，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。
3.5 混凝土表面气泡的防治与消除
清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水 平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。①混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚 度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的 长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝 土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土， 在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；
②混凝土 振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30s,过短不易 捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；
③ 混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出 ，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出；
④混凝土的坍落度、和易 性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混 凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生 有一定的益处。
3.6 混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除
混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝 土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，①在木胶合板 上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀 ，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气 体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的混凝土普遍具有较好的光泽，这种方法在 较多工程中得到验证和应用；
②涉及混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土 所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量 应准确；
③外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定 程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配 合比还可做适当变动与调整；
④掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅 拌均匀，充分融合；
⑤混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣， 以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加 入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；
⑥在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防 止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构 件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用 混凝土表面蒸凝水自然养护。
3.7 预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除
清水镜面混凝土因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工 业建筑工程得到了较多施工应用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多 ，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保 证预埋铁件位置准确，表面与混凝土同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。①因预 埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形 ，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查 ，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；
②出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法 ，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在 配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆 掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角 钢等型钢埋件可采用切割机切取。
此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。
3.8 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除
在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件胀模的好方 法，但对于清水镜面混凝土工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响混凝土表面的视 觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的 缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其他加固办法的方式避免出现螺栓孔。对于 柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格， 对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即 柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可 适当加密支撑杆件，防止变形，目前这种施工方法在包头二电厂2×200MW主厂房工程施工中 取得了较好的效果。另一方面，若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构 件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓
大2～3mm，PVC管 强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模 板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转 利用。
随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用，人们精品质量意识的不断增强和 对工艺要求的不断提高，越来越多的工程将不再二次装饰装修，清水镜面混凝土将在工业建 筑方面广泛推广应用的同时，也将向民用建筑方面发展，自然人们要求其效果至善至美和成 为精雕细刻艺术品工程的愿望也必将愈来愈强烈，另一方面，细部处理的好坏和质量通病的 有效防治与消除也越来越成为衡量一个施工企业对该工艺掌握运用和施工水平高低的重要标 志和内容。
目前国家尚未制定有关清水镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得清水镜面混凝 土的施工处于一种探索阶段。还有待于广大工程技术人员继续研究探讨，使清水镜面混凝土 工艺水平的进步与提高。
