我国机床行业发展趋势
时间：2020-08-30 08:03:18 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
我国机床行业发展趋势
一、我国机床行业发展情况
1、近年来我国机床行业高速增长，已成为世界第一机床生产大国。
“十一五”期间我国机床工具行业工业总产值年均增长34%，2010年我国机床工具行业完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%，占全球机床行业产值的比重升至17%，成为世界第一机床生产大国。2010年我国机床产量(包括金切和成型) 101万台，是2005年产量的2.1倍。
2010年我国机床工具产品出口总额70.3亿美元，同比增长48.4%，新兴市场和亚洲地区成为我国机床出口重要市场，其中对印度、巴西、日本、俄罗斯以及东盟主要国家出口机床增长较快。
2、行业整体技术水平明显提升，但核心技术依赖进口。
“十一五”期间，全行业高度重视技术进步和自主创新，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平差距。反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近；成功开发了直线电机驱动机床、重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品。
产品技术水平明显提高。在常规数控机床领域，如数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控镗床、数控齿轮机床、数控磨床、电加工机床、数控重型机床和数控成形机床等一大批产品，我国已经拥有自主知识产权。在高档数控机床研发方面取得了新的突破，代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床、五轴联动龙门加工中心、五轴联动卧式加工中心、六轴五联动弧齿锥齿轮磨床等。不过，我国机床行业产品自主开发能力和技术创新能力依然较薄弱，核心技术基本上来源于国外，关键零部件依赖进口。
3、产品结构不断优化，数控化率大幅提高，但高档产品绝大部分依靠进口。
“十一五”期间，机床产品结构提到较大优化，以数控机床为代表的高新技术产品已成为机床制造业的主攻方向。经济型数控机床已经大批生产，普及型数控机床生产己具备一定批量，高档数控机床品种也有增加，企业开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品。2010年，国内数控机床产量达到了23.6万台，是2005年的3.6倍。过去10年我国数控机床产量的年均复合增长率达31.89%。机床产量数控化率从2000年的7.96%、2005年的13.23%上升到2010年的29.66%。国产机床产值数控化率由2005年的35.5％提高到2010年的51.9％。
但目前，国产机床尤其是数控机床的市场占有率仍然不高，而且近70%是简单经济型数控机床，高档产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占很大份额。同时，高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，成为制约数控机床产业发展的瓶颈。目前，国产中档数控系统的国内市场占有率约为30%，而高档数控系统95%以上需要进口。功能部件国内市场总体占有率为30%，高档功能部件的市场占有率更低。台湾地区品牌功能部件约占国内市场的50%，其余20%为欧盟及日本等品牌产品。
4、产业结构调整取得明显进展，但规模小、同质化、大而全现象依然普遍。
主要表现在产业集中度有了较大提高。行业出现了一批机床年产超万台、数控机床年产超千台的骨干企业，初步形成一批具有一定规模的主机和配套件制造基地。但总体上看，我国机床行业企业多达5944家，企业规模偏小，经济规模、生产效率与发达国家相比尚有较大差距；机床行业趋同化问题严重，“大而全”、“小而全”的问题普遍存在；中、低端领域市场竞争异常激烈。
二、我国机床行业发展环境分析
1、作为支柱产业的机床工业受到空前重视。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个重大专项之一。据此，到2020年，我国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。而根据《国家数控机床产业“十二五”发展专项规划》，未来五年机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地。
2、随着工业化进程的深入，受汽车、工程机械等下游产业快速发展的拉动，国内市场需求不断增长。
从历史数据来看，我国机床行业销售额占工业增加值的比重基本上围绕0.8%上下波动，相对于德国的1.2%、日本的1.5%，这一比例偏低，随着我国工业化进程的深入，这一比例将会有所提升，即使按0.8%保守计算，2020年我国机床行业的市场空间将达到670亿美元。另一方面，从国际看，日、德等发达国家机床行业的规模均不小于工程机械和重型机械等下游行业的规模，我国机床行业的规模相对于下游行业而言仍然偏小，2008年机床行业的销售收入仅为工程机械行业的37%和重型机械行业的20%，很难满足装备制造业大发展的需求，机床行业未来还有很大成长空间，预计年平均仍将保持两位数增长。尤其是数控机床，同美、日、德等发达国家60-70%左右的产量数控率、85%-90%的产值数控化率相比，我国目前约30%的产量数控化率和50%左右的产值数控化率水平都相对较低，未来有广阔的市场提升空间。
汽车工业和传统机械行业是机床的需求大户，但航空航天与国防军工等重点行业对专用机床的需求正在迅速增长。在机床产品的消费构成中，汽车工业占35%-40%左右，传统机械工业占25%-30%，IT制造业占10%-15%，航空航天与国防军工及其他产业占20%-25%。
3、国际市场需求继续扩大，但负面因素不容忽视。
2010年，由于主要机床生产国家和地区经济逐渐复苏，全球机床制造业总产值达到663亿美元，同比增长21%。目前，世界机床行业复苏明显，市场呈持续稳定增长态势，国际市场需求将有所增加，有利于我国机床行业出口平稳较快发展。德国机床制造商协会预计，2011年我国机床产品出口可望实现15%的增长。我国机床出口将逐步进入世界前列，我国机床产品的主要出口市场仍然是欧美和东南亚，新兴经济体的需求将呈现快速增长态势。然而，国际市场功能部件价格上涨、人民币汇率升值、我国劳动力成本提高和各国的贸易保护，也将对我国机床扩大出口产生不利影响。
4、市场需求将向更高层次发展。
“十二五”期间，随着技术进步、工艺水平的提高和下游产业大范围、深层次的结构调整，用户对机床产品的性能、效率、柔性和个性化要求越来越高。
航空工业需要大批高速五轴加工中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣中心、精密齿轮和螺纹加工数控机床等。
航天工业需求大批精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、立卧转换五轴加工中心、高精度电加工机床、高精度万能磨床和坐标磨床等。
造船工业急需制造柴油机体的重型、超重型龙门铣镗床和重型数控落地镗铣床以及大型数控车床和车铣中心、大型数控磨齿机、曲轴镗铣床、大型曲轴车铣中心和曲轴磨床等。
汽车制造业需要大批高效、高性能、专用数控机床和柔性生产线，如用于发动机加工的以高速卧式加工中心为主的柔性生产线、曲轴加工专用数控机床等。汽车零配件生产需求大批数控车床、立卧式加工中心、数控高效磨床和数控齿轮加工机床等。
兵器制造业需求大批数控车床、立卧加工中心、五轴加工中心、龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。
发电设备制造行业需要重型数控龙门镗铣床、大型落地镗铣床、大型数控车床、叶根槽专用铣床和叶片数控加工机床等，输变电设备制造行业需要数控车床、加工中心、数控镗床等。
冶金设备制造业重点解决连铸连轧成套设备的制造，需求大型龙门铣床、大型数控车床等设备。
工程机械制造业需求大批中小型数控机床如数控车床、中型加工中心、数控铣床和齿轮加工机床等。
三、我国机床行业发展趋势
1、继续保持稳步增长势头。
经过金融危机之后的刺激、调控，中国经济逐步进入新一轮增长周期的前端，未来较长一段时间机床行业将持续受益于经济增长。在"加快转变经济发展方式和调整经济结构"的背景下，机床行业特别是高端数控机床也将受益于"改造提升制造业"的政策导向。在经历一年多的固定资产投资调整整固期后，预计2011年制造业将进入扩产周期，作为上游装备制造的机床行业需求进一步好转。据中国机床工具行业协会预测，2011年，我国机床工具行业将继续保持稳步增长势头，行业的工业总产值同比增速仍将超过10%。行业今后将更加关注投资质量，而不是追求固定资产投资规模，因此增速将会放缓。
2、技术水平将明显提升，集成化、柔性化、极限化是主要方向。
数控设备的发展方向是智能化、网络化、高速、高精度、复合、环保。在此基础上，通过与控制技术、计算机技术、信息技术有机结合，机床产品不断向高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性方向发展，形成向多主轴、多坐标、复合加工以及成套设备自动化方向发展的趋势，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。直驱技术将在中高档数控机床上大量采用，智能辅助编程和操作软件将成为数控机床的标准配置，加工规格、精度和性能指标向极限化发展，自动化装置在机床上集成应用，高效、精密特种加工技术得到充分发展。
3、产品结构进一步优化，重点领域高端装备是行业产品结构的主攻方向。
我国机床行业正处于进口替代阶段向产业升级阶段过渡，重型化、精密化、复合化等是我国机床行业的方向发展。未来机床市场的高中低需求将长期存在，但中低档产品市场需求将逐步下降，高档产品需求将快速增长。数控机床、高端数控机床（如重型机床、智能机床等）所占的比例将不断提高，数控系统和功能部件在产业中的比重提高。已经列入数控机床专项的船舶、航空航天、发电设备、汽车等重点领域所需的高端装备，将是行业在“十二五”期间产品结构调整升级的主攻方向和重点。
4、企业结构和产业链进一步完善，企业将向“专、特、精”方向发展。
在政策导向和企业资产重组的推动下，企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变，通用型主机制造逐步集中生产，数控机床制造企业向“专、特、精”方向发展；功能部件制造企业、制造技术服务企业发展迅速。以研制重型机床、加工中心、数控车床、精密磨床、齿轮加工机床为代表的大型企业集团或专业化企业将逐渐形成并得到快速发展。
机床行业的产业布局未来将形成以东北、西北、华东、西南、江浙等地区为代表的机床产业集聚区，在集聚区内围绕特色产品或机床产业集团形成支撑产业群。
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