桩基础施工质量检验及控制
时间：2020-12-17 09:48:26 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
(内蒙古交通监理咨询有限公司,内蒙古 海拉尔 021008)
摘 要：文章从桩基础水下混凝土施工工艺、主要措施及方法等方面，分析了桩基础施工的质量控制。
关键词：桩基础；
施工；
质量控制
中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2008)12—0092—02
当地基浅层土质不良，结构物的荷载较大时，采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性等的要求时，做人工地基又没有条件或不经济时，往往需要采用深基础。
桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。桩基础工程为地下隐蔽工程，工程质量问题乃百年大计，为确保桩基工程的质量，应对桩基进行必要的检测，验证能否满足设计要求，保证桩基的正常使用。为控制和检验桩基的质量，从桩基施工一开始就应按工序严格监测，推行全面质量管理，每道工序均应严格检验，及时发现和解决问题并认真做好施工和检验记录，以备最后综合对桩基质量做出评价。
内蒙古交通监理咨询有限公司建设的沿江高速新河、东埂特大桥，总长2 008延m，总计304根桩基础，桩径为1.6m、1.2m两种，设计桩长为40～45m之间，桩基为混凝土。现结合在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点粗浅的施工质量控制方法。
1 一般钻孔灌注桩的施工工艺流程
测定桩位（桩位的放样）——埋设护筒——桩机部位——钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）——设立钢筋骨架——清孔——设立导筒——灌筑水下混凝土——混凝土养生——拔除护筒。
2 钻孔灌注桩水下混凝土施工若干问题处理
钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节，但往往出于施工工艺不当、断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，应选用科学、实用的混凝土灌注工艺，对确保工程质量显得极为重要。
导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水后使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。
导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩。
护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工。
孔壁坍塌。各种钻孔方法都有可能发生孔壁坍塌事故,施工中发生孔壁坍塌,往往是有前兆的。例如:孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等都是塌孔的迹象。
3 桩基础水下混凝土施工质量控制主要措施及方法
为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的控制，保证导管制作具备以下条件：能承受其自重和盛满混凝土的重量；
下端一节导管长度长一些，一般为5～6m，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内，每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录；
导管使用前做好水密性试验。导管埋入混凝土不过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标；
导管内径应一致，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞；
所有法兰盘接头的均须垫入5～7mm厚橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。为预防孔壁坍塌，在松散沙土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，在操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重和含砂率。
混凝土自拌合机出料至开灌时间不宜超过30min,施工中间每隔30min,要上下活动导管,防止混凝土失去流动性,提升导管困难,增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30min，整个桩的浇注时间不宜过长。
注意灌注所需混凝土数量，为避免混凝土超灌，要掌握好钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌。浇注标高应高出桩顶设计标高0.5～1.0m，以便清除浮浆和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。导管的埋入深度取决于浇注速度和混凝土的性质，但任何时候不得＜1m，一般控制在3～5m内。
施工中，注意对易发生的质量问题采取有针对性地控制措施,取得了较好的效果,未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩,也没有出现孔壁坍塌等质量问题。
4 施工工艺浅析
4.1 水下灌注混凝土的参数及性能
混凝土原料：粗骨料宜选用坚硬的卵石或碎石,以提高混凝土的流动性,防止堵管。
混凝土初凝时间：一般混凝土初凝时间仅3～5h,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5～7h,因此应加缓凝剂,使混凝土初凝时间＞8h。
混凝土搅拌方法和搅拌时间：为使混凝土具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水，最后加入到出料时间控制在60～90s内。
坍落度选择：坍落度应控制在180～200mm之内，以确保桩顶浮浆不过高。
混凝土运输：混凝土拌合物运距较近时可采用无搅拌器的运输工具，当运距较远时必须采用搅拌运输车运输。
4.2 混凝土灌注操作技术
4.2.1 首批混凝土灌注操作技术。首批混凝土的灌注与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加入混凝土，然后再稍提导管，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。
4.2.2 后续混凝土灌注。后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当上下提动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，上下提动导管的作用。①有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间太长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓慢流坠，而骨料都滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增强，灌注混凝土下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重形成柱质量。②上下提动导管增强混凝土向周边扩散，加强柱身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土也钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
4.2.3 后期混凝土灌注。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部混凝土不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
4.3 混凝土灌注速度
在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理的加快灌注速度，这对提高混凝土的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
总之，桩基施工质量关系到整个结构物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要，进行施工。
