阿刀亥选煤厂煤泥水处理系统技术改造
时间：2020-12-13 08:08:58 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
(神华集团包头矿业公司 阿刀亥选煤厂，内蒙古 包头 014100)
摘 要：文章对阿刀亥选煤厂煤泥水系统进行改造的过程进行了介绍。
关键词：煤泥水系统；
循环水；
技术改造；
经济效益
中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2008)05—0080—02
1 选煤厂概况
阿刀亥选煤厂于2004年6月投入生产，设计年入洗原煤90万t/a，是一座矿井型炼焦煤选煤厂。其洗选工艺采用原煤三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩-压滤联合工艺流程。该厂从2004年6月投入生产以来，煤泥水系统一直困扰着选煤厂的正常生产，2005年10月，我厂与唐山国华科技公司对整个洗选工艺进行分析对比后，对煤泥水系统进行了较大的技术改造，取得了明显的经济效益和社会效益。
2 原煤泥水系统工艺流程
改造前的煤泥水系统工艺较简单，浮选尾煤直接进入HYNZXF-Φ20高效浓缩机，底流先经高频筛处理，然后高频筛筛下水由压滤机处理，溢流直接作生产用循环水。工艺流程见图1。
3 煤泥特性
阿刀亥选煤厂改造前高效浓缩机入料，高效浓缩机底流，高效浓缩机溢流煤泥小筛分试验见表1、表2、表3。
从试验数据中可以看出，0.5～0.125mm粒级的煤泥含量高，分别为63.62%、58.62%、65.78%，说明物料粒度偏粗。但由于本厂存在着煤泥含量大，原生煤泥含量为31%，原有生产系统不能满足生产需要，导致整个煤泥水系统极不顺畅。
4 存在的问题
4.1 循环水浓度高
本厂从2004年6月投产，最初煤泥水经浓缩机一次沉淀后，溢流水作为循环水重复利用，底流经压滤机处理，这种简单的煤泥水处理流程，给压滤机无形中造成了很大负担。本厂使用的两台XMZ800/2000-UK压滤机，仍不能满足生产上的需要。最直接的影响是浓缩机多次发生压耙事故，从2004年6～9月，共发生压耙事故29起。而且煤量无法加大，小时带煤量维持在150t/h左右，循环水浓度高达180g/L。
2004年10月，针对压耙一事，本厂新增了2台高频筛，1台处理浓缩机底流煤泥，1台处理中矸磁尾煤泥，高频筛筛下水由压滤机处理，彻底解决了浓缩机压耙事故，但循环水浓度仍无法降低。直接原因是循环量大，高效浓缩机入料浓度高，为250g/L，我们试着添加过各种絮凝剂，但由于入料浓度高，都没有任何效果，循环水(浓缩机溢流)浓度仍保持在150g/L以上。
循环水浓度高，脱介、脱水、脱泥困难，对产品造成了二次污染，使产品质量指标难以控制，造成精煤回收率低，吨煤介耗增加，2005年，全年吨煤介耗高达8.5kg/t原煤。为降低洗水浓度，煤泥水定期外排，对环境造成了一定污染。
4.2 浮选机不浮
浮选机从投入生产，一直无法工作，不浮。主要原因是循环水浓度高，使浮选入料浓度增加，达到210g/L。我们将一部分循环水加入矿浆预处理器，设法降低浮选浓度，但根本做不到。到煤泥水系统改造前，浮选机只起了一个溜槽的作用。因喷射式浮选机配置了四台浮选循环泵，但浮选又起不到应有的作用，为降低生产成本，最后将浮选入料管路直接改入高效浓缩机。
5 技术改造
为彻底降低循环水浓度，使选煤厂煤泥水系统走上良性循环的道路，选煤厂从2005年11月，在不影响正常生产的前提下，对煤泥水系统进行了彻底改造。改造后煤泥水流程如图2。
改造后新增设了1台ITT(B)80型倾斜管浓缩机和1台LWZ1200×1800卧式沉降过滤离心脱水机。倾斜管浓缩机用作一段浓缩，原有的高效浓缩机作为二段浓缩，二段浓缩后溢流水作生产用循环水，底流经过高频筛后，由压滤机处理，实际上由于二段底流浓度降低，高频筛已经不起作用了。一段底流由卧式沉降过滤离心脱水机处理，由表1中可以看出，－0.045mm粒级煤泥为18.25%，符合卧式沉降过滤离心脱水机技术要求中的入料－0.045mm粒级含量＜40%，一段溢流中基本杜绝＋0.045mm的煤泥，0.5～0.45mm粒级的煤泥大部分由卧式沉降过滤离心脱水机处理。
改造后使用的卧式沉降过滤离心脱水机因连续工作，处理量大，小时处理量在30t/h左右。给二段浓缩和压滤机减轻了负担，在合理添加絮凝剂水溶液后，洗水浓度明显改善。从2006年3月改造后投入运行以来，二段浓缩机溢流出现了1.2m的清水层，实现了清水选煤。
6 改造前后各参数对照
通过对选煤厂煤泥水系统进行技术改造后，使各项技术参数都得到了有效控制。具体情况见表4。
7 效益分析
通过技术改造后，使小时带煤量由原来的150t/h增加到240t/h，全年入洗量可达到110万t/a。吨煤介耗由原来的8.5kg/t原煤降到1.8kg/t原煤，全年可节约介质7 370t，按2005年水平，每吨介质580元，全年可节约资金427万元。由于洗水浓度降低，浮选机能正常工作，每年可多回收精煤泥9万t，按现有市场价，全年可增加利润3 780万元。而且，实现清水洗煤后，洗水实现了闭路循环，煤泥全部厂内回收，使我厂取得了良好的经济效益和社会效益。
