多点锚固PE板混凝土防护施工技术研究
时间：2023-06-20 13:25:18 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
彭换宝 卫世全 开前正
(中安华力建设集团有限公司，安徽 合肥 230000)
(1)研发了一种混凝土防护结构，采用多点锚固PE板特有的锚固结构与混凝土咬合固定，将PE板与混凝土结构一体化浇筑，整体防护效果好。
(2)利用粘结剂将PE板与模板粘接，PE板与模板一体化安装，混凝土表面形成一个稳固光滑的PE保护层，经久耐用。
(3)采用热熔机将PE板接缝热熔连接成整体，提高了PE板的整体性。
本技术适用于混凝土有防渗、防腐等防护要求的建筑物、构筑物施工。
多点锚固PE板与模板粘接成一体同步安装，混凝土浇筑时，多点锚固PE板特有的锚固结构与混凝土完全咬合，在混凝土表面形成一个稳固的PE保护层，提高了混凝土的防腐、抗裂、防渗、使用寿命等整体防护效果。
4.1 工艺流程
工艺流程图如图1所示。
图1 工艺流程图
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
(1)编制多点锚固PE板混凝土防护施工方案，并报批通过，组织技术交底和安全技术交底。
(2)根据设计图纸要求，向生产厂家采购多点锚固PE板，进场后严格按照相关标准进行验收，各项技术指标必须符合要求。
4.2.2 板材切割
根据模板尺寸采用专用切割平台切割PE板，如图2。下料时必须按尺寸及设计要求覆盖所有施工区域，形成整体性。
图2 板材切割
4.2.3 板材粘接
将裁好的板材非V字形锚固体的一侧与模板贴紧对齐平整，四个角采用专用的粘结剂将两者粘接形成一体，不得褶皱歪斜，如图3、图4所示。
图3 板材粘接示意图
图4 板材粘贴成型图
4.2.4 模板安装
采用对拉螺栓对模板拉结固定。对拉螺栓穿过PE板，如遇V字形锚固体，用角磨机(带百叶片)将其磨掉，如图5所示。
图5 模板安装
模板安装完成后，模板表面平整，PE板与模板不变形、不起鼓、不漏浆，不得出现缝隙、错台等。
4.2.5 混凝土浇筑
采用汽车泵浇筑混凝土，PE板与木模板缝隙间不得灌入混凝土。若PE板与木模板缝隙间灌入混凝土，应立即清理。
4.2.6 拆除模板
混凝土强度达到要求后，拆除模板。采用砂轮切割机切割处理对拉螺栓，切割后的螺栓孔应与PE板保持齐平，对拉螺栓端面不高于混凝土界面，严禁出现螺栓外漏现象。
4.2.7 清理板材
采用砂轮机对螺栓孔和板材接缝打磨处理，确保螺栓孔周边光滑，无毛边、凸边，接缝内无藏灰、溢浆、错台、错缝等现象。如图6所示。
图6 清理板材
4.2.8 板材焊接
(1)板材正式焊接前，需经试焊确定相关参数。将热熔机的焊枪设置240℃～270℃预热，预热完成后，调整热风和焊丝给进速度进行试焊，试焊样件焊区撕开无界面剥离或材料撕裂即可以正式焊接。
(2)采用热熔机对螺栓孔热熔补焊和板接缝热熔连接，无漏熔，(如图7所示)。确保螺栓孔和接缝良好的密封性和耐久性。
图7 板材热熔连接
4.2.9 细部做法
(1)池底施工:在混凝土初凝之前，先将混凝土刮抹平整，再将成卷PE板沿一端，边放卷边将PE板锚固体压入混凝土中，擀压平整，用平面振捣器振平，排出空气，板与板之间缝隙宽度控制在5mm内。
然后用模板覆盖，适当压放沙袋等重物。后施工池底必须预留2cm砂浆浇筑高度，砂浆应选用M20级以上，相对流动性小一点的，防止翻浆。施工示意图如图8所示。
图8 板材池底施工示意图
池底有内倒角时，必须支模板浇筑内倒角，才能保证内倒角处PE板材不出现起鼓、翘边等现象。
先铺设池底板材时，铺设完成后，应满铺苫布或土工布对池底板材进行保护，保证池底板材外观质量。搭设脚手架、模板支撑时，底部垫上木板等，保证板材不被破坏。
(2)侧墙与底板成直角接缝处理:①先施工池底，后施工侧墙应将基础墙模板的底部压入一条20cm(可根据池底的面积进行调整)宽的PE板，入基础墙1cm～2cm，使底部PE板与基础墙模板成T字形放置，以便焊接。施工示意图如图9所示。
图9 直角接缝处理(先池底，后侧墙)
②先施工侧墙，后施工池底。在池底与侧墙相连的拐角处，将池底边缘PE板上翻预留出5cm搭接长度，可将防腐搭接板材最外侧锚固体磨掉，保证其与侧墙PE板搭接平整，以便于后期焊接。施工示意图如图10所示。
图10 直角接缝处理(先侧墙，后池底)
5.1 施工前质量控制
(1) 施工前项目总工组织技术人员认真阅读文件和图纸，领会施工方案具体实施细则，对施工人员进行技术交底。
(2)严格按照批复后的施工方案组织施工，对进场的材料试验室随机检测，不合格材料禁止进入施工现场使用，将材料质量控制在进场源头。
(3)PE板的检测以同品种、同规格的5 000m2板为一批，不满5 000m2按一批计，在该产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在检查上述合格的样品中在随机抽查，进行性能检测。检测项目应包括规格尺寸、外观质量、拉伸性能、拉断伸长率、溶体流程速率等指标。
(4)由项目部技术人员在开工前做好班组技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工艺和技术规范要求。
(5)施工实施前各项工作按程序报验监理，满足要求同意施工后进行各个工序施工。
5.2 施工过程的质量控制
(1)严格按照方案施工，不得随意、擅自改动方案，遇到问题及时向工程管理人员汇报，采取有效措施进行处理。
(2)现场测量合理分部PE板的安装位置，池底与池壁搭接处提前预埋PE板，确保调蓄池内整体密封性。
(3)严格控制PE板的粘结和对拉螺栓孔以及接缝的热熔处理，确保PEPE板的密封性，做好测量原始记录的工作。
(4)应对已安装完PE板进行检查，发现破损立即修补或更换。对搭接部位进行检查，焊缝须平整，牢固，如有不良，立即重焊处理。
(5)通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量受控。
6.1 经济效益
采用传统混凝土防护施工工艺：
材料费30元/m2，人工费15元/m2，机械费5元/m2，辅助费用5元/m2，综合单价55元/m2，按照50年内维修及更换3次计算综合单价为55×3=165元/m2。
采用本技术：
材料费125元/m2，人工费10元/m2，机械费5元/m2，辅助费用5元/m2，综合单价145元/m2。
与传统混凝土防护施工工艺相比，节约成本约20元/m2，施工成本降低率约为12%，具有明显的经济效益。
6.2 社会效益
多点锚固PE板模块化安装，操作简易，施工便捷，施工速度快，缩短施工日期。
混凝土表面保护层大幅提高了混凝土的防渗、防腐、耐磨、耐久性等性能，提高了工程质量，延长了混凝土使用寿命。
本技术采用多点锚固PE板模板一体化安装，提高了混凝土的防渗、防腐、耐磨、耐久性等防护性能，为混凝土的防护提供了新方法，适用性强，应用前景好，值得广泛应用。
与同类技术相比，采用多点锚固PE板模板一体化安装，施工效率高，提高了混凝土的防渗、防腐、耐磨、耐久性等防护性能，为混凝土的防护提供了新方法。本技术先进，提高了工程质量，节约施工工期，经济社会效益显著，值得推广应用。经业内专家技术评价，达到国内领先水平。
本技术的成功实施，获得了参建各方的一致认可，使企业在各参加单位中获得了良好的口碑，进一步提高了企业的核心竞争力。
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