锅炉安装常见问题及其质量控制要点分析与研究|燃气锅炉安装质量控制
时间：2019-04-18 03:33:23 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘要：电站锅炉系统实际安装过程中，应充分考虑其安装前、安装中以及安装后各个环节部分的质量控制，因为这三大阶段属于一个综合体，具有紧密的联系。锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，同时也关系到锅炉运行是否安全可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。本文首先对现阶段锅炉安装过程中常见的问题进行了论述，并根据问题制定了有效的措施，其次对锅炉安装过程中的质量控制要点进行了分析，以供相关人员参考。
关键词：锅炉安装；质量控制；锅炉
0引言
随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们的生活对电力也越加依赖，而电站锅炉系统是电厂的重要组成部分。锅炉在运行过程中承担着部分高温、高压作用的特种设备，它能否安全和正常的运行直接关系到运行人员和人民群众的生命财产安全。作为特种设备的安装，过程中质量控制是直接影响最终安装质量好坏的基础，因此在安装锅炉系统时要需要注意在锅炉安装过程中的一些关键的质量控制要点，这是做好施工管理工作的重点。现根据锅炉运行后产生的部分问题，并在后续安装应避免和注意的问题进行说明。
1． 锅炉安装过程中常见的问题
1．1锅炉爆管
锅炉爆管主要发生在锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，除了在一段时间运行后经过磨损造成管壁减薄爆管原因外，由于不当安装也是造成爆管的直接原因，因此需要严格根据图纸要求和规范要求对上述部分进行通球并及时封堵，严禁管内残留锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等现象，并在安装结束后对锅炉冷态值进行记录避免因影响锅炉膨胀造成管壁撕裂形成爆管现象。
1．2锅炉喷燃器安装问题
喷燃器在锅炉运行中出现的问题原因有设计不合理，安装不合理，或运行调试不理想，或煤种变异等因素的一项或几项因素合成的结果。在安装过程中，更多考虑的是喷燃器的安装和运行调试，其中安装质量是运行调试的前提和基础，现场组装喷燃器则易出现更多的问题，如偏摆、倾斜、仰头、下倾等，其结果是运行中易灭火，或结焦，或喷口变形烧毁，或锅炉燃烧不完全、热效率低、出力小，或气流冲刷磨损管材，或气流场不均、热负荷偏差大、引起爆管，或加快金属材料的损坏等等。因此，现场安装喷燃器时，应充分重视正确安装的意义、方法，对缺陷和问题的补救方案，以保证锅炉的安全、经济、稳定运行。现场组装要求符合安装工艺和图纸，要求本部件之间的组合以及本部件与外部管道的连接符合连接工艺，保证喷口的冷却充分均匀和喷燃器的膨胀以及组装时的支架固定。基准定位喷燃器组合应符合图纸要求和安装工艺要求喷燃器的连接喷燃器的膨胀。
1．3锅炉耐磨耐火材料安装方面的问题
新安装的锅炉运行一段时间后部分耐磨耐火混凝土就会脱落，寻找此项问题原因很多，为避免耐磨耐火混凝土脱落在施工过程中应主要注意下述几点：首先，购买的材料必须有出厂合格证，禁止使用过期的高铝水泥，准备施工前期阶段应根据配合比进行试块；其次，应根据锅炉规格的不同，对其耐火混凝土性能的各项指标进行全面的掌握。另外，如果锅炉将管壁作为耐火混凝土骨架，应禁止焊接钢筋，并且埋进耐火混凝土内部的壁管和耐火混凝土之间应留有膨胀缝。耐火混凝土施工在锅炉炉窑中属于核心部分，锅炉实际运行过程中，如果发生脱落、锅炉停止运行等现象，那么，其将会造成严重的后果，因此，施工人员实际操作时应加以重视，树立质量意识，只有这样，才能确保各项工作安全顺利的进行。
1．4 风机方面的问题
风机是发电厂锅炉系统中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。电厂的轴流风机产生的问题有转子问题；叶片产生裂纹或断裂问题；轴承损坏问题；电机故障问题；油站漏油问题；调节油压不稳定问题 ，而轴流风机发生问题的原因除了产品设计和制造方面原因外安装过程影响原因也是主要原因，在安装过程中由于轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏；由于执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确；由于基础不牢或强度不够造成震动过大由于时轮式联轴器与瓣松动；联轴器的螺栓松动；轴承间隙过大；由于风机和电机轴不同心；叶轮和联轴器与轴不同心；由于润滑油剂量不足等原因应在安装过程中避免。
2．1锅炉安装前期阶段的质量控制措施
锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的重点部分，如不对其加以重视，那么，将会导致锅炉安装失败，如果没有较高的质量，也就谈不上投资经济效益和社会效益，施工进展速度也就成为了一句空话。首先，应对施工图纸质量预先控制，锅炉准备安装前，业主应组织设计部门与施工单位开展图纸会审工作；设计部门主要将设计意图与特点进行一番陈述，施工单位主要在实际施工过程中将设计部门的设计意图全面的掌握。其次，应对施工机械设备的配置进行控制；施工前期阶段，应对施工单位的机械设备进行全面的检查。主要对其型号选择是否合理，是否与标准要求相符，设备是否是完好无损，同时在实际操作过程中还要对其使用情况进行严格的监督。定期对施工单位一些大型设备进行检验，确保其合格后方可投入实际中使用。
2．2焊接质量控制
焊接在锅炉本体受压元件质量控制工作中属于核心部分，其与锅炉本体承结结构的安全运行及使用寿命是息息相关的，焊接质量控制属于一项系统性的工程，应从焊接技术准备阶段开始一直到焊接工艺参数的落实全过程对其质量进行全方位的检测。必须遵循设计图纸内容、焊接工艺等技术文件的要求，对焊接人员持有的上岗证合格项目进行检查，以确保其与施焊部件的要求相一致；对于管件或者第一批的焊接质量应进行充分的检测，如果发现问题应命令施工单位将其原因找出，并制定切实可行的方案，将其进行调整。
2．3锅筒安装质量控制
检查锅筒的出厂资料是否与实际情况相一致；对吊装方案、吊装与吊架的安全系数、吊装程序、监督控制人员能力进行全面仔细的审查，应对锅筒内部与外部进行检测与测量。锅炉安装的标准高度、纵向与横向水平度等诸多工艺参数的误差不能超出规范要求之外，这样有利于水冷壁管、流管的安装。
2．4锅炉本体水压试验
锅炉本体安装焊接完成，并且各项检查都与要求相符，探伤报告及其他检验资料都完善的情况下，应开展水压试验。按照标准要求，施工单位应根据锅炉参数制定一套完善的水压实验方案，并递交给相关部门审查。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀以及给水阀可以和锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行试验。锅炉本体的水压试验压力是1.25倍的设计工作压力，试验所使用的水应是除盐水，水的温度要比周围的露点湿度高，环境温度必须达到五摄氏度以上。实际试压过程中，如果试验压力大于规定的工作压力时，应立即停止试压，对承压结构各个环节部分进行细致的检查，如没有检查出漏水或变形的现象，可以提高其压力，直至升到试验压力，，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0．05MPa，应将压力降低到规定的工作压力状态下并进行全面的检查，受压元件的焊缝上不应存在水珠或者水雾等现象。
3．结论
综上所述可知，要想确保锅炉具有较高的质量就必须进一步加强对锅炉运行的管理力度，将其管理素质、技术水平、职业道德等各方面全面提高，这是确保锅炉具有高质量的关键。本文首先指出了锅炉安装过程中常见的问题，并根据问题制定了有效的措施，其次，对其安装过程中的质量控制要点进行了分析，希望能够帮到相关人员。
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