【浅析机械加工精度的影响与提高措施】提高加工精度的措施

时间：2019-05-02 03:16:24　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　摘要：在如今的机械加工的过程中，随着对加工要求的不断提高，在机械加工过程中往往一些细小的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此如何能够有效地提高机械加工的精度，较少外界因素对于机械加工精度的影响最终保证机械加工的质量，对于企业以及相关工作者而言是至关重要。鉴于此，笔者通过自己多年的相关从业经验，针对机械加工精度的影响以及如何提高加工精度方面做一阐述。
　　关键词：加工精度；提高精度；误差
　　中图分类号：TH161.11文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）16-0031-01
　　0引言
　　在如今的机械加工的过程中，随着对加工要求的不断提高，在机械加工过程中往往一些细小的的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此，如何更好地提高和控制机械加工的精度，减少外界对机械加工精度的影响是目前我国相关企的当务之急。
　　1机械加工精度
　　1.1 机械加工精度的含义及内容机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。而它们之间不相符合的程度，则称为加工误差。一般而言加工精度主要包括：①尺寸精度。指实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围。②位置精度。指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。③形状精度。指理想的几何形状与加工后的零件表面的实际几何形状的相符合程度。
　　1.2 影响加工精度的原始误差原始误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生了变动而造成。工件和刀具安装在夹具和机床上，工件、道具、夹具、机床就构成了一个完整的工艺系统。工艺系统中的误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。根据在加工过程的顺序可以将原始误差归为三类：
　　①加工前误差。这一类误差主要指加工原理误差、调整误差、机床误差、夹具误差、工件装夹误差以及刀具制造误差。②加工中误差。包括了工艺系统受力、受热变形以及刀具的磨损。③工件的残余应力引起的误差。④加工后误差。主要是指残余应力引起的变形以及相关测量误差。
　　1.3机械加工误差的分类①静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分,可分为静态误差与切削状态误差。②系统误差与随机误差。凡是误差的大小和方向均已被掌握或者是知晓的称为系统误差。反之那些没有被完全掌握的误差则成为随机误差。
　　2工艺系统的几何误差
　　工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：
　　2.1 加工原理误差所谓加工原理误差是指那些由于采用了近似的加工运动方式或近似的刀具几何形状而产生的误差。
　　2.2 机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。
　　2.3 刀具的制造误差及磨损机床、刀具只能按一定的精度制造，有制造误差，机床、刀具在使用中有磨损，加大了制造误差。例如多轴自动车床转鼓转位误差或者是自动车床凸轮制造误差引起零件加工误差。
　　2.4 夹具误差夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。
　　3机床的几何误差
　　3.1 主轴回转运动误差的概念主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。主轴回转误差可分解为径向漂移、轴向漂移和角向漂移三种基本型式。
　　3.2 主轴回转运动误差对加工精度的影响影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。这将会导致原本想要生产出圆形的产品，最终生产出的是一件椭圆形的产品。
　　4提高加工精度的措施
　　经过笔者多年的从业和工作经验而言，总结出了一些提高加工精度的措施，其归纳起来主要可以从为以下几个方面来提高加工精度：
　　4.1 减少原始误差它是在查明产生加工误差的主要因素之后，随后找出解决的方法，是生产中应用较广的一种基本方法。
　　4.2 补偿原始误差为了抵消原来工艺系统中的原始误差，误差补偿法人为地造出一种新的误差，例如若果一开始的误差为正直，那么就可以人为的制造出与相反的负值的误差，让两者相互抵消；反之亦然。
　　4.3 转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
　　4.4 就地加工法在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法）的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。
　　5结束语
　　随着未来对于相关机械加工精度的要求越来越高，我国相关企业的工作人员以及管理者只有不断加强和提高机械加工的精度，才能够在以后竞争更加激烈的市场中占有一席之地。
　　参考文献：
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　　[3]项东,文海涛.减小机械加工误差方法探讨[J].制造业自动化,2009,(12).
　　[4]单士俊.如何提高机械加工精度[J].职业,2009,(30).
　　[5]常双飞.提高机械加工精度的对策研究[J].应用能源技术,2009,(07).

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