[浅谈纺织配棉技术]纺织棉

时间：2019-04-16 03:20:45　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　摘要：探讨纺织配棉技术的发展，阐述了纺织配棉对纺织生产的重要意义，介绍了传统的纺织配棉方法以及HVI的相关指标，指出：利用现代的计算机配棉系统可以根据原棉的HVI数据，优选较佳的配棉方案，提高劳动效率，降低生产成本。认为：计算机配棉是配棉技术发展的必然趋势。
　　关键词：纺织；配棉；上半部长度；整齐度指数；断裂比强度；马克隆值
　　1 配棉概述
　　配棉是棉纺企业的一项基础工作，既与棉纺生产、产品质量和品种等有密切的关系，又与原料供应、检验、试验和生产使用管理有关。配棉时要根据纱线质量要求，结合原棉特点制定出最佳方案。合理选择多种原棉搭配使用，可以充分发挥不同原棉的特性，取长补短。由于做好配棉不仅可以增进生产效能，稳定并提高成纱产品质量，而且对降低纺纱成本、节约用棉有显著影响，因此配棉工作在纺织企业中具有十分重要的技术经济意义[1-2]。
　　随着我国棉花质量检验体制改革的深入推进以及国家棉花新标准的实施，利用仪器检验原棉质量，应用公检棉花数据，在配棉管理系统中，对原棉的HVI数据进行分析，结合企业所需产品，便于企业提前采购原棉，实现对原棉的精细化管理。目前我国原棉的收购、加工、销售和使用各环节已经转向以HVI测试仪检测，每一个棉包都有一个HVI数据[3]。根据原棉的各项性能指标，通过合理配棉提高原棉利用率，将产生较大的经济效益。利用HVI数据进行计算机配棉是棉纺生产技术的发展方向之一。计算机技术用于配棉，代替了手工繁杂、不准确的计算，提高了配棉质量的稳定性、合理性和经济性。
　　2 分类排队法
　　分类排队法是棉纺厂传统的配棉方法。分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类。所谓排队，就是将同一类的原棉，按地区、性质、质量基本接近的排在一队中，以便接替使用。分类排队法是我国在长期生产实践中总结出来的一种科学的配棉方法。其优点是有计划地预先安排好了一个阶段各种纱的配棉成分，对整个配棉工作做了规划，可以保证混合棉性质稳定，有利于使纱线质量在原有基础上获得提高，并达到节约用棉、降低成本的目的[4]。
　　3 HVI数据
　　HVI数据众多，各项指标之间相互影响，并且各项指标之间往往存在一定关系。有资料表明：一般以棉纤维上半部长度、整齐度指数、断裂比强度、马克隆值为纺织生产配棉时主要考虑的内在指标。
　　上半部长度。上半部长度是原棉最重要的质量指标之一。纤维越长，则纤维间接触机会增多，纤维间饱和力增加，成纱强力提高，特别是在纺细号或特细号纱时，纤维长度对成纱强力影响更显著[5]。
　　整齐度指数。纤维长度整齐度指数是表示纤维长度分布均匀或整齐的程度，对纱线的条干有重要影响，同时对纱线的强度有一定影响[6]。
　　断裂比强度。纤维断裂比强度大则是纤维密度小或强力高，对成纱强力有利，由于纤维不易断裂，落棉少，制成率高，有利于降低用棉量[7]。
　　马克隆值。马克隆值对成纱质量的影响是纤维细度与成熟度对成纱质量的综合影响。对同一原棉品种，马克隆值高，纤维过熟，天然卷曲少，纺同号数纱时，纱线截面内纤维根数少，纤维抱合力差，成纱强力低。马克隆值过低，棉纤维中容易产生有害疵点，染色性差，断头率高[8]。
　　4 计算机配棉系统
　　随着计算机技术在各行业的广泛应用，其对纺织配棉也有很大帮助。传统的纺织配棉主要是靠技术人员计算完成的，其效果在很大程度上取决于人的经验和处理问题的细致程度，存在片面性和偶然性。因此，更有效、更方便的现代计算机配棉系统应运而生，并已经不断发展成熟，广为应用。借助于方便的HVI数据，计算机配棉系统可以完成复杂的计算，得出较佳的配棉方案。
　　美国棉花公司自1982年向棉纺厂推广优化配棉管理系统（Engineered Fiber Selection，以下简称EFS），至今所有美国纺织企业都通过EFS系统对棉花购买、运输、存储和选配管理，以实现配棉排包的均匀稳定。郑州朝歌纺纱有限公司于2007年开始应用该系统，他们曾经做过EFS与人工配棉对比试验，在采用同一批美棉和相同工艺条件下，纺JC 18.2 tex针织纱，结果表明：EFS配棉的科学性、稳定性和一致性较好。成纱强力和节约用棉量上也表现较好，未再发生横档现象。同时EFS还可以为下一步采购原棉提供参考，避免过度购买，节约流动资金[9-10]。
　　有资料表明：基于HVI数据的计算机配棉系统（Computer Aided System，以下简称CAS）在安徽裕华纺织有限公司已有应用。CAS主要包括：基于条形码的原棉仓储电子化管理、基于HVI数据的棉包分类分组和自动配棉、棉包上机排包图的优化、棉纱质量预测等。CAS可以实现企业原棉仓储的电子化管理；优化配棉方案；通过配棉结果预测棉纱质量；根据纺纱要求，给出原棉采购参考方案等。应用实践表明：CAS可以预知成纱质量，生产中可以有的放矢采取措施，优选配棉方案，提高劳动效率，降低生产成本[11-13]。
　　5 结束语
　　为了更好地满足产品质量要求，控制好生产成本，使企业获得最大的经济效益，必须针对不同产品的质量要求，根据原棉的HVI数据，做到经验配棉与仪器配棉的结合。合理使用不同品质的原棉，掌握科学的配棉方法，才能实现成纱质量与成本的有效控制。同时我们也应看到，采用计算机配棉是配棉技术发展的必然趋势，也是棉纺织企业产业信息化发展的必要步骤。
　　目前，姚穆院士正在进行的一个项目的可行性研究和课题立项就是：国务院关于推进棉花流通体制改革和棉花检验体制改革过程中需要解决的棉花轧棉打包和棉纺厂的自动配棉设计一体化典型示范基地建设项目。相信在不久的将来，计算机自动配棉技术一定会为实现我国纺织强国的梦想贡献力量。
　　参考文献：
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　　[2]邱兆宝，何秀珍，闫承兰.原棉技术品级评价模型在配棉中的应用研究[J].棉纺织技术,2009，37（10）：14-18.
　　[3]张长青，马逗逗，雷少凯.优化配棉管理系统的应用[J].棉纺织技术，2009，37（3）：63-64.
　　[4]丁忠平，袁安民.计算机配棉系统的应用效果分析[J].棉纺织技术，2011，39（11）：36-38.
　　[5]石洋，张得昆，徐玫.基于HVI检验数据的配棉方法[J].西安工程大学学报，2011，25（4）：4-7.
　　[6]张德昆，孙润军，来侃，等.基于HVI数据的棉包仓储管理模式的研究[J].西安工程大学学报，2011，25（1）：6-9.
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　　[13]张社芬.马克隆值指标在配棉中的应用[J].中国纤检，2006（11）：42-42.

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