薄壁墩翻模现浇施工方案|空心薄壁墩翻模施工视频

时间：2019-03-29 03:27:57　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　摘要：薄壁墩作为目前桥梁设计中广泛采用的一种桥墩形式，相比其他桥墩形式，具有可达到较高高度、结构经济、施工方便等显著特点。通过介绍江西鹰瑞高速沙沙哈大桥薄壁墩现浇施工，对薄壁墩现浇施工进行了详细论述。
　　关键词：薄壁墩；翻模；现浇；施工工艺
　　中图分类号：U445 文献标识码：A引言
　　薄壁墩作为目前桥梁设计中广泛采用的一种桥墩形式，相比其他桥墩形式，具有可达到较高高度、结构经济、施工方便等显著特点。沙沙哈大桥为整体式桥梁，设计为14×30m（孔数×跨径）大桥，长427.92m。上部构造：左右幅桥均采用7×30+7×30米先简支后连续的预应力砼小箱梁，共二联，两桥台处各设一道80型伸缩缝，7号桥墩处设置一道160型伸缩缝。下部结构：采用薄壁墩，承台厚度为2.5米，墩高小于25米的采用单排桩基础，墩高大于25米的采用双排桩基础。单排桩基采用桩径为2.2米，双排桩基采用桩径为1.6米。左幅桥台采用肋式桥台桩基础，右幅桥台采用台帽接桩基。
　　1 施工准备
　　1.1 测量放线。测量组需墩身八个角点进行精确放样，并设置护桩，以便进行钢筋接长安装及模板校正。
　　1.2 电力设备布设。架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行。
　　1.3 材料检验。每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
　　2 定型模板吊装、校正、加固
　　2.1 模板试拼及打磨。模板共有2节，每节高度为3m，每节由4块组成，每次立模浇筑高度为3m，并待第二节钢筋绑扎安装完毕后，才进行第二节模板的安装。模板现场安装前应进行试拼操作，模板之间的接缝宽度不得大于1mm，表面平整度不得大于2mm。模板打磨后，再用水进行冲洗，冲洗完毕的模板在人用手触摸时不得有砂感；最后用长效脱模剂均匀涂刷2次，不得漏刷及多刷，且第二次涂刷需待第一次脱模剂风干后方可进行。在模板现场安装前，还需要模板接缝处密贴双面胶，防止漏浆。
　　2.2 测量放线。模板安装前需对前次放样进行复核，并画出墨线，以便模板安装就位。
　　2.3 模板吊装、校正、加固。模板采用25T吊车吊装人工辅助就位，第一节（高3m）安装就位后，由测量组进行校正后的技术要求如下：轴线平面位置：±10mm，倾斜度0.3％墩高，且不大于20mm；模板不得与钢筋接触，防止钢筋偏位及模板受损及将长效脱模剂刮掉；模板安装完毕后的校正采用在模板的四个方向设置浪风，浪风地锚采用在围堰四周插打入6m的普管的方式，并通过调节花蓝螺丝来松紧浪风；模板加固采用设置拉杆及普管的形式，拉杆最好由较固定的木工来统一调整其松紧程度，并一律要求戴上双螺帽；普管需用十字扣扣紧，且应加护扣；模板校正加固完毕后，还需梅花布置保护层塑料垫块，间距0.4m×0.4m，且要用扎丝绑扎牢固。
　　3 混凝土浇筑
　　3.1 砼浇注前,应在模板底部周边的用砂浆封闭，防止漏浆。
　　3.2 砼浇注前应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
　　3.3 墩身采用泵送运输，串筒布料入仓，水平分层浇筑,，按照砼泵送施工程序，先打水清洗湿润泵管，接着泵送水泥浆和砂浆，以润滑泵送管道系统。注意这些水和砂浆不能泵入仓内。在砼浇筑之前，用清水将砼施工缝及模板内表面泼洒润湿。浇筑砼时，砼泵管（软管）出口应对准串筒漏斗口，让砼顺着串筒垂直下落，避免砼在下落过程中与钢筋、拉杆或模板碰撞，造成石子与砂浆分离，布料的间距为2米左右，绝对禁止只从一个点或大大超过2米距离布料浇筑砼。砼浇筑严格按照水平分层进行布料浇注，水平分层厚度不得大于0.5m。为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层5~10cm左右，严格按照规范要求进行振捣，确保砼密实，尤其在模板周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证砼密实质量。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。
　　4 下部模型拆除、打磨
　　砼浇筑完毕24小时后可安排拆模，拆除下面一层模型，拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰。拆下模板后应将模板上的残余砼清除，视模板情况考虑是否进行重新打磨及涂刷脱模剂。
　　若拆模后砼表面出现蜂窝、麻面现象，则应先将其局部处理，然后用水泥浆进行填补，水泥浆初凝后也要洒水养生。拆模后应对所有拉杆孔用水泥进行填补，终凝后用砂布将其打磨平整，以保证外观质量拆模后墩身养护采用薄膜包裹措施，做到保温保湿。
　　5 拆除脚手架
　　墩身最后一节模型拆除并经过7d养护期后，方可进行脚手架的拆除，按照由上往下的顺序进行，不得拆除所有连接杆后再分层拆除立杆，所有杆件的拆除应逐层进行。
　　6 薄壁墩的质量控制
　　6.1 薄壁墩的测量监控措施
　　由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模板，误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行四角复测，并测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向例的模板，慢慢进行调整。
　　6.2 外观质量控制。薄壁墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：高墩施工由于多次立模、多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，采取了以下措施：（１）采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性；（2）针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。（3）水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。在待再立模前清扫干净即可；（４）浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆；（５）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；(6)提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密；(7)尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失；（８）混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性；（9）为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。
　　结论
　　薄壁墩施工中除了进行严密的劳动组织外选用合理的施工工艺十分重要。沙沙哈大桥的薄壁墩施工中采用塔吊结合翻模技术，效果显著，主要体现在施工速度快、施工质量好、工程成本低。经济效益显著。墩身的垂直度测量，需要采用精密测量仪器完成，薄壁墩施工要求具备良好的混凝土垂直输送设备，混凝土要求具有良好的和易性。在本工程施工过程中，进度和质量均达到了很好的效果。
　　参考文献
　　[1]吴其静.江西鹰瑞高速施工组织设计[Z].
　　[2]邓自红.山西建筑[A].

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