[控制切分轧制倍尺长度提高成材率] 轧制管材时成材率一般是多少?
时间：2019-05-30 03:26:39 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
新疆八钢股份轧钢厂棒线分厂二棒机组生产丙班主要生产12mm～20mm三切分和四切分螺纹钢,主导产品包括建筑用热轧带肋钢筋,光园钢筋,由于这些产品的市场占有率好,利润高,因此其作业率、成材率、产能关系到八钢的效益。经调查,2010年7至12月发现平均每月因倍尺控制不好,而造成非定尺1100t左右,切头和切尾浪费500t左右,冷床乱钢约100t。见表1。
本文就如何控制切分轧制倍尺长度,提高成材率提出了相应的措施。
1影响倍尺的主要原因和对策制定
原因1:钢温波动大。相应措施:按标准化作业执行,遇冷坯实在烧不起来就待温,不要轧制低温钢。
原因2:连轧时速度控制不好。相应措施:调速时现场和负荷相结合,现场调整速度的方法是通过槽口尺寸的大小来控制堆拉关系,实际值小于标准值则证明拉钢,实际值大于标准值则证明过堆。通过现场和CP2的配合达到,钢头部不起大套,尾部不甩尾。成品头尾中间纵肋小于0.3mm,对成品总长度控制好,保证lastbar够减不浪费。
原因3:料形导卫调整有误差。相应措施:13#、14#导卫摆正,K1内圆一样大,料形严格按照工艺要求。
原因4:倍尺变化不能及时调整倍尺。相应措施:落差变化及时通知轧线调整,及时加减倍尺,对齐辊道烧死影响对齐时通知维护换电机,并关注lastbar长度。
原因5:裙板参数调整不当乱钢。相应措施:每天记录参数,观察上床位置,关注Lastbar的长度不要小于50m。
原因6:粗、中轧倒钢。无孔型轧制槽底和槽口尺寸不一样,出现倒钢会导致变形不均匀,倍尺间成品横肋和纵肋尺寸偏差大,在裙板辊道中的摩擦力不一样大,运行速度变化大。测长系统出现误差而导致倍尺落差大。相应措施:先检查导卫和槽面发现磨损及时更换,控制好槽口大小在合适的范围内。
2对策实施方案
2.1 实施一:把钢温控制好
热钢、冷钢、冷热交替的钢坯的烧火方法是不一样的,烧火工每半小时测一次开轧温度及上床温度,钢温尽量偏上限(一般1080℃左右)。并做好记录。做到勤联系、勤调整。另外对轧制每个品种的出钢节奏是不一样的,因此所需求的热值也不一样,如轧制16×3的速度比较快,钢温跟不上要及时待温,不要轧制低温钢。
2.2 实施二:速度调控现场和CP2相结合
(1)CP2根据经验根据负荷调整全线速度,并观察现场,根据活套、起套、落套状态判断堆拉关系。并随时了解成品尺寸和倍尺情况判断速度调整是否合适。
(2)调整工根据敲击红条弹性情况和观察成品大头大尾对速度进行调整。
(3)对成品总长度控制好,减少非定尺。
2.3 实施三:现场调整
料行按照工艺执行,精轧料行控制在±0.1mm,并根据轧槽磨损勤量料,及时调整。导卫对正,特别是13#、14#轧机导卫的对中,线上13#、14#划料来判断导卫对中情况,并根据6#套里外套高判断。对里外辊缝调整要一致特别是K1、K2辊缝的调整,根据看样报来的尺寸调整。
2.4 实施四:冷床工对倍尺长度的控制
冷床工把倍尺落差及时准确反映到轧线上,并根据落差根据线上收放辊缝、钢温变化时在倍尺上对齐辊道之前做出调整。如果倍尺短了及时通知CP3切头切短,避免倍尺不够减现象。关注对齐辊道对齐效果。这样,因外界原因影响倍尺短不够剪或者太长浪费大现象基本得到控制。
2.5 实施五:裙板参数调整
(1)CP3每天对正常轧制参数记录整理,并根据现场倍尺上床位置进行调整,Lastbar长度控制在50m以上,减少乱钢,及时进行参数调整。
(2)与现场配合到位,避免误操作。
3 实施效果分析
3.1 效果分析
在对策落实后,对2010年10月至2011年3月的冷条率和成材率进行对比,如表2。
从表2中可以看出,冷条率正逐渐降低,成材率正逐月提高。
3.2 经济效应
以前倍尺切头切尾平均在350mm左右,现在平均175mm,冷条率由2.72%降至1.5%,一年节约钢材9000t,成材率可提高1.22%,成本吨钢可降7.73元,总成本可降571.9万元。
3.3 社会效益
经过这次对倍尺长度合理控制的攻关,不但提高了成材率,而且精整的劳动强度大大减少
4 巩固措施
(1)严格控制各道料型尺寸,坚持小幅度、勤调整的操作原则,确保微张力轧制。
(2)加强工序沟通,及时调整加热温度,出炉温度控制在1050℃～1210℃。
(3)冷床工及CP3勤记录、勤联系。
5结语
经过上述方案的实施,对倍尺长度、落差控制效果显著,但是还是有比如钢坯长度不一样长时lastbar长度不好控制,出现乱钢现象等。今后将进一步进行攻关,全方面提高成材率。
参考文献
[1] 张文韬,王宗斌,石军强，等.提高优钢棒材成材率的几点探讨[C].2008.全国轧钢生产技术会议文集，2008.
[2] 吕启春.倍尺精度对棒材成材率的影响[J].现代冶金，2010(1).
