华中数控车编程 [华中系统与FANUC,0I系统数控车编程的区别]
时间：2019-05-02 03:27:05 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘要： FANUC0I系统在我国很多制造企业应用普遍，但大多数职业院校的实训设备都是国产的华中数控系统，通过比较这两个系统在车削编程指令方面的区别，得以让掌握其中一种系统的学生或者企业员工快速掌握另外一种系统。关键词： FANUC；华中；数控编程
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）04-0031-020引言
我们国产的华中数控系统，编程指令是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是相同的，但毕竟还有些区别。我们国家很多职业学校数控实训的设备都是华中系统，在此针对两种系统在数控车削编程指令方面不同进行比较。
1程序名的区别
华中：以%+数字（1~4位）表示，如%1200。
FANUC：以O+数字（1~4位）表示，如O1200。
2有关进给功能F单位的区别
华中：G94F＿ ； 单位为mm/min G95 F＿；单位为mm/r。机床上电时默认是G94，如G94F100，即100mm/min的进给速度。
FANUC：G98F＿；单位为mm/minG99 F＿；单位为mm/r。机床上电时默认是G99，如G99 F0.2，即0.2mm/r的进给速度。
注意：两种系统在机床一上电时，对进给速度的单位默认是不同的，一定要注意换算。
3有关单一循环指令的区别
3.1 外圆切削单一循环华中：G80X（U）＿Z（W）＿I＿F＿；其中，X、Z是切削终点坐标。I＿是锥面切削起点与锥面切削终点的半径差，有符号。FANUC：G90X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；其中，X、Z是切削终点坐标。R＿是锥面切削起点与锥面切削终点的半径差，有符号。
3.2 端面切削单一循环华中：G81X（U）＿Z（W）＿K＿F＿；其中，X、 Z是切削终点坐标。K＿是锥端面切削起点与锥端面切削终点在Z方向的差值，有符号。FANUC：G94X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；其中，X、Z是切削终点坐标。R＿锥端面切削起点与锥端面切削终点在Z方向的差值，有符号。
4暂停指令的区别
华中：G04 P＿；P后的单位是秒。如G04 P2，表示暂停2秒。FANUC：G04 P＿；P后的单位是毫秒。如G04 P2000，表示暂停2秒。
5复合循环的区别
5.1 内外径粗车复合循环G71华中：G71U（△d）R（e）P（ns）Q（nf）X（△u）Z（△w）F（f）。其中，△d—X方向切削深度，半径量。e—退刀量。ns—精加工起始程序段顺序号。nf—精加工结束程序段顺序号。△u—X向精车余量。△w—Z向精车余量。f—粗加工进给速度。
如：G71U2R1P10Q20X0.6Z0.2F100。
FANUC：
G71U（△d）R（e）
G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）。
所有参数的含义同华中系统G71，只是指令格式有所区别。
需要注意的几点是：①FANUC系统是用U、W表示精车余量。华中是用X、Z表示精车余量。②FANUC系统要求精车的第一行（即ns行）不允许有Z向移动，华中无此要求。
5.2 端面粗车复合循环G72华中：G72W（△d）R（e）P（ns）Q（nf）X（△u）Z（△w）F（f）。
其中，△d—Z方向切削深度，半径量。 其它参数的含义同G71指令。
如：G72U2R1P10Q20X0.6Z0.2F100。
FANUC：
G72W（△d）R（e）
G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）。
所有参数的含义同华中系统G72，只是指令格式有所区别。
需要注意的是： FANUC系统要求精车的第一行（即ns行）不允许有X向移动，华中无此要求。
5.3 固定形状粗车复合循环G73华中：G73U（△i）W（△k）R（d）P（ns）Q（nf）X（△u）Z（△w）F（f）。
其中，△i—X方向的加工余量，半径量。△k—Z方向的加工余量。d—粗加工次数。
其它参数的含义同G71指令。
如：G73U4W0R4P10Q20X0.6Z0.2F100。
FANUC：
G73 U（△i）W（△k）R（d）
G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）。
所有参数的含义同华中系统G73，只是指令格式有所区别。
5.4 精车循环华中：无专门的精车指令，一般在执行完G71~G73粗加工后，会顺序往下执行程序，即执行了ns行到nf行的精车程序段。
FANUC：G70 P（ns）Q（nf）。其中ns与nf的含义同G71指令。
需要注意的是：在执行G70之前，刀具应位于循环起始点。如果精车重新换了精车刀具，应该在粗加工后，让刀具回到换刀点换刀后，再以G00的方式走到循环起点，再执行G70指令。
6有关螺纹指令的区别
6.1 螺纹切削单一循环指令华中：G82 X（U）＿Z（W）＿R＿E＿C＿P＿F＿。其中，X、Z为螺纹切削终点坐标；R＿E＿为螺纹切削的退尾量，R为z向回退量，E为X向回退量，若有螺纹退刀槽时，皆可省略；C为螺纹头数，为0或1时可表示切削单头螺纹，可省略；P在单头螺纹螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角，缺省时为0，多头时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角；F＿表示螺纹导程。
注：锥螺纹时加参数I，表示锥螺纹切削起点与终点的半径差。
FANUC：G92 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿。其中，R为锥螺纹切削起点与终点的半径差，圆柱螺纹可省略。其它参数同华中数控系统。
6.2 螺纹切削复合循环指令华中：G76C（c）R（r）E（e）A（a）X（x）Z（z）I（i）K（k）U（d）V（△dmin）Q（△d）P（p）F（l）；其中：c—精整次数；r—Z向退尾量；e—X向退尾量；a—刀尖角度；x、z—有效螺纹终点坐标；i—锥螺纹两边半径差；k—螺纹单边高度；d—精加工余量，半径值；△dmin—单边最小切削深度；△d—单边第一次切削深度；p—主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；l—螺纹导程。
例如切削M20×1.5的外螺纹，螺纹有效长度30mm。华中系统用G76的指令格式为：G76C2R-1E1A60X18.05Z-30I0K0.974U0.05V0.05Q0.4P0F1.5；FANUC：G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76X（x）Z（z）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；其中：m—精整次数；r—倒角量，00-99表示；a—刀尖角度；△dmin—单边最小切削深度；d—精加工余量，半径值；x、z—有效螺纹终点坐标；i—锥螺纹两边半径差；k—螺纹单边高度；△d—单边第一次切削深度；l—螺纹导程。
注：△dmin、k和△d的单位都是微米。
例如切削M20×1.5的外螺纹，螺纹有效长度30mm。FANUC系统用G76的指令格式为：G76P021260Q60R0.06；G76X18.05Z-30R0P974Q400F1.5。
7径向切槽循环
华中：无专门切槽循环指令。
FANUC：G75R（e）；G75X（U）＿Z（W）＿P（△i）Q（△k）R（△d）F＿；其中，e—退刀量；△i—X向每次切深，（单位是微米，不带符号的半径量）；△k—Z向每次进刀（单位是微米）△d—刀具在槽底的Z向退刀量，单位是微米，无要求时可省略。
例如切削一个宽为10mm，深为6mm的槽，FANUC系统的程序为：G75R1；G75X24Z-30P3000Q3000F0.08。
8深孔钻循环
华中：无专门钻孔循环指令。
FANUC：G74R（e）；G75X（U）＿Z（W）＿P（△i）Q（△k）R（△d）F＿；其中，e—退刀量；△i—刀具在完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量（单位是微米，不带符号的半径量）；△k—每次循环Z向切削量（单位是微米）△d—刀具在孔底的X向退刀量，单位是微米，无要求时可省略。
例如要在轴中心钻一个深度为40㎜，直径为18的深孔，刀具为￠16的麻花钻。FANUC系统的程序为：
G00X0Z2
G74R1
G75Z-40. Q6000F0.1
注：此时钻头一定是装在刀架上的，不能装在尾座上用程序实现钻孔加工。
通过以上对华中系统与FANUC 0I系统数控车编程指令的比较分析，会对很多掌握了其中一种系统的学生或者企业员工学习掌握另外一种系统提供快速有效的帮助。实际上，各种数控系统的编程思想都是一致的，深刻掌握了其中一个系统的思想，想要再学习另外的系统，只要掌握两者当中的差别，相信会很快上手。
参考文献：
[1]杨丰.数控加工工艺与编程[M].国防工业出版社,2009.2第一版.
[2]于春生.数控机床编程与应用[M].高等教育出版社,2005.1第一版.
[3]刘建萍.使用华中教学型数控车、铣床的几点心得体会[J].计算机辅助设计与制造，2000,(12).
