砌体质量验收规范2016【砖砌体质量验收】
时间：2019-05-26 03:18:00 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘要：作为建筑的重要组成部分砖砌体也包括其中，因为它施工工艺简单，使用稳定，使用的材料也比较简单等多方面优点。现在的工程中也是广泛使用的。特别是在广大民用建筑中和住宅建筑中，有着不可替代的地位。砖砌体质量的好坏，直接决定了房屋质量的关键环节，本文重点阐述了砖砌体最常见的质量问题和验收环节，提出在砖砌体材料和技术方面的质量问题，提出合理建议。
关键词：砖砌体材料、施工技术、质量控制
Abstract: as an important part of building brick masonry also include among them, because it construction process simple, use stability, use the material also more simple and so on various advantages. Now in the engineering is also widely used. Especially in the civil building and residential building, play an irreplaceable position. Brick masonry the stand or fall of quality, quality of building directly determine the key link, this paper expounds the brick masonry of the most common quality problem and acceptance link, put forward in brick masonry materials and technology quality problems, this paper puts forward reasonable Suggestions.
Keywords: brick masonry materials, construction technology and quality control
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
砖和砂浆砌筑成的整体材料叫砖砌体，是我国最广泛使用的一种建筑材料。质量在建筑物中的要求是：保证竖直横平，施工中砂浆饱满，厚薄达到均匀，砌筑体上下错缝，做到内外搭砌，保证接槎牢固。筑施工中有很多很多因素影响砖砌体工程质量，砂浆强度不稳定是比较常见的，砖墙墙面走缝游丁，水平缝不直的清水墙面墙面凹凸不平，“螺丝”墙（即砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈）等。
一、砖砌体质量问题
（一）、砂浆不稳定、强度偏低。计量不准是标养试块强度偏低的主要原因，或不按配比计量，水泥不合格或砂子和塑花剂质量不达标。砂浆实际强度偏低，其原因有二：一是现场客观条件与标养条件差异较大，未能根据实际条件砂浆配比作相对调整；二是弄虚作假，故意少用水泥。
（二）、砂浆的易性比较差，结硬且沉底，水泥标号高且用量少是主要原因，再有就是塑化材料质量差，砂子颗粒太细，以及拌制后放置时间过长。
（三）、采取了错误的砌体组砌方法，出现数皮砖同缝的砖墙面，里外不相交，包心砌筑砖柱，砌体强度降低，影响砌体整体牢固性。
（四）、砖缝砂浆少，灰缝饱满度很低，低于80%水平缝，直接的影响了砌体的强度。
（五）、灰缝弯曲不平直，造成清水墙面不整洁，错误的墙体留槎，墙体内的拉结筋外漏，基础轴线移位等。
二、控制砖砌体材料质量
水泥的质量：根据砌体的部位选择强度等级和品种，重要的是必须要有产品合格证、进场复验报告及出厂检测报告。
砖的质量：必须选择符合设计要求的规格、强度等级，必须具备产品合格证，性能检测报告等。取样复试产品承重结构。必须达到边角整齐。
掺合料：熟化白灰的时间不得少于7d，或者使用粉煤灰。
砂的要求：使用中沙，用5mm孔径的筛子过筛。
其他材料：预埋件、准备拉结筋、木砖是否已做防腐处理。
三、控制砖砌体施工质量
(一)、 砖浇水。提前对砖发水要在砌筑前，上墙严禁干砖，砌筑前一天浇水湿润粘土砖，四边1.5㎜水浸入砖为宜，保证10%～15%的含水率，砖砌墙水率达饱和状态的砖不得在雨季使用，在冬期浇水达不到要求，要增大砂浆稠度，采用重量比砂浆配合，水泥为±2%计量精度，在±5%以内控制砂、灰膏。有条件的用机械搅拌，不少于1.5min搅拌时间。
(二) 、砂浆搅拌。砂浆在砌体内主要是填充空隙的作用，把砖粘结成一整体，使下层均匀地荷载上层砖，一般分为石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆和一些加入外加剂的砂浆，强度等级：M10、M7.5、M5、M15、M2.5 、M1、M0.4等。水泥的品种、标号必须符合设计要求，砂浆质量沙会有保证，一般使用中砂，过筛，不能有杂物，沙子不应超过5％含泥量，混合砂浆标号小于M5的，不应超过10％含量。砂用网过滤生石灰熟化成的石灰膏，不得少于7d熟化时间，应注意防止干燥、污染，不得使用脱水硬化的石灰膏。
用灰浆搅拌机拌合砂浆，得不于1.5min拌合时间，3h内用完拌成水泥砂浆。在4h内用完混合砂浆，气温超过30℃时，2h和3h内分别用完。还应该作强度检验，各种标号的砂浆在砌体中选择每楼层或250m3做检验。至少检查一次每台搅拌机，每组6块一组制作试块，配合比变更或砂浆标号变更时，在此制作试块进行检验。
拌制的新砂浆，要有良好的和易性，保证质量也方便施工。提高生产率和砌体强度。和易性的质量好坏完全取决于砂浆的稠度以及保水性，改善砂浆保水性，可掺入石灰膏、粉煤灰、粘土膏等，也可掺入皂化松香机塑化剂。
(三) 、砌砖墙的施工
1、砌筑的方法。砌筑先铺底灰，然后挂线分皮砌筑，按“一丁一顺”方法铺砖，保证里外咬槎，保证上下层缝错开。保证错开1/4砖长的竖缝，放七分砖在转角处，分层交替设置在山墙和檐墙处，砌筑中不能同缝，砖墙转角处不得留直槎，还有抗震设防建筑物也不得留直槎。采用丁砌法砌筑基础最下和上面一皮砖。
2、撂底排砖 。撂底第一层外墙砖时，排丁砖两山墙，排条砖在纵墙前后檐。依据构造柱尺寸和门窗口位置线，核对排砖模数窗间墙、垛尺寸的长度是否符合，模数不符合时，左右移动门窗口的位置。如果留破活，在窗口中间、附墙垛排七分头，或排在不明显的部位。门窗口位置移动时，注意不受影响暖卫立管及门窗开启。还应注意门窗口上边的砖墙合拢，在排砖时不出现破活。必须全盘考虑排砖。排第一皮砖前后檐墙，考虑日后砌条砖甩窗口，七分头在窗角上才是好活。
3、盘角的质量控制。先盘好角在砌砖，盘角每次不要超过五层，若是新盘的大角，要进行吊、靠。及时修整出现的偏差。认真对照皮数杆的砖层和标高进行盘角，灰缝的大小要控制好，保证水平缝均匀一致。然后再复查一次盘好的大角，确保平整和垂直符合要求，再挂线砌墙。
4、确保挂线的要求。必须挂双线在砌筑37墙时，使用一根通线砌筑长墙，设几个支点在中间，拉紧小线，要穿线看平每层砖，达到均匀一致水平缝，通顺平直，砌24 墙，可挂外手单线。保证砖墙两面的平整，为抹灰厚度找基础。
5、砌砖的质量控制。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法砌砖，也就是满挤、满铺的操作法。砖要放平砌砖时水平和竖向的灰缝厚度及宽度为10mm，不能于8mm，不能大于12mm。
6、留槎的控制。施工临时间断处砖砌体补砌时，最好留斜槎，没有办法留斜槎时，那就需要留阳直槎。清理干净接槎处表面，湿润浇水，砂浆并填实，保证灰缝平直。
7、脚手眼的设置。设置脚手眼不得在下列墙体，厚墙120mm、清水墙料石或者独立柱；过梁上与过梁成三角形范围60°角的，还有过梁净跨度 1/2的高度范围的；窗间墙宽度小于 lm 的；砌体门窗洞口200mm和450rnm转角处范围内，梁或梁垫下500mm 范围内；等部位不允许设置脚手眼。
四、成品质量维护。
1、施工中，柱表面采取措施防止砂浆污染墙，料架周围或临时出入洞，采用木板、草垫、塑料薄膜覆盖。
2、使用拉结钢筋、各种预埋件、电气管线、暖卫管线、抗震组合柱钢筋的墙体，都应该注意防护，不能碰撞、拆改或损坏。安装电气设备以及管线时，不能随意拆损。
3、搭拆脚手架应注意不要碰坏砌墙体以及窗门口角。及时清除落地砂浆，避免与地面粘接、
4、模板在过梁底部的，砌筑砂浆达到50%以上强度时方可拆除。
五、结语
我们结合上面论述，作为工程技术人员和质量监督人员，都应该提高自身素质，掌握和了解砌筑体的工艺与特性，采取针对性的质量控制方案和方法，保证按照规范进行施工。避免施工质量问题的发生。
