高级电工实训报告
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维修电工高级实训报告
（2012-2013 学年 第一学期）
专业
电气自动化
班级： 电气 1108 班
姓名： 肖远铭
学号：
指导教师： 肖本、王启云
时间：第
7-8
周 （2013 年 4 月 6 日—2013 年 4 月 20 日）
一、实习目的及实习任务
（一）、实训目的通过实训培养学生，使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作，常用设备 的使用、安装、检测、调试与维护，机床电路故障的分析与处理，同时使学生通 过电工基本操作技能训练，掌握示波器、图示仪的使用、功能以及其检测原理, 注意与生产劳动相结合，为今后从事专业打下良好的基础。
（2）、实训任务
机床电路故障判断，判断故障的可能原因及排除故障。
正确操作示波器、图示仪及其使用。
可编程序控制器（PLC）
（3）实训所用仪器设备
X62W 型万能铣床、Z35 型摇臂钻床、M7120 型平面磨床、CA6140 型卧式车床、 示波器、图示仪、数字万用表
项目一
（1）Z35 型摇臂型钻床
机床电路故障分析
主轴电动机 M1、进给电动机 M2 都缺相。故障原因：熔断器 FU1 中有一 个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。
正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常。故障原因：若反向也 不能启动，故障在 KM1 动断触点，或在 KM2 线圈，KM2 主触点接触不良，以及 SR2 触点未闭合。
变速时，电动机不能停止。故障原因：位置开关 SQ3 或 SQ4 动合触点短 接。
只有低速，没有高速。故障原因：时间继电器 KT 损坏；KM4 动断触点； KM5 线圈。
正向启动正常，不能反向启动。故障原因：先试反向点动控制正常，故 障确定 KA2 线圈，KA1 动断触点，启动按钮 SB3 及连接导线。
工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1 断开），电路全部停止工作。故障 原因：位置开关 SQ2 已损坏。
低速没有转动，启动时就进入高速运转。故障原因:时间继电器 KT 延时断 开动断触点，KM5 动断触点、KM4 线圈。
正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常。故障原因:速度继电器 SR2 动合触点，以及连接导线。
正、反转速度都偏低。故障原因:接触器 KM3 未动作，KM3 主触点未闭合， 电路串 R 运行；SQ3、SQ4 未被压合或移位。
主轴电动机 M1，进给电动机 M2 都不工作。故障原因:熔断器
FU1、FU2、FU4 的熔断，变压器 TC 损坏。
11.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后， 主轴电动机不能自动开车。故障原因:位置开关 SQ3、SQ6 质量方面的问题，由绝 缘击穿引起短路而接通无法变速。
根据个故障的现象，测量各对应的控制气件测量各对应的控制气件。
（2）X62W 型万能铣床
1．主轴电动机线路故障检测
找出控制主轴电动机的电路图。①检查控制线路保险 FU3 是否未旋紧而接触 不上。用万用表电阻挡在断开电源的情况下测 FU3 两端，若断路，应查是否接触 不良或熔断；②用万用表在铣床断开电源的情况下，测试 TC 控制变压器初级和 次级线圈的电阻，若电路烧断或电阻很小时，说明控制变压器烧坏；③用万用表 电阻挡在断开电源的情况下测主轴变速瞬动开关的一组常闭触点，若接触不良或 断路应进行修复处理④断开电源，用万用表电阻挡测 SB1、SB2、SB3、SB4 有无 接触不良、被短路或闭合不好；⑤检查接触器常闭点是否接触不良、测热继电器 FR1 常闭触点是否能闭合；⑥认真细心检查铣床控制线路各接头有无烧坏或由于 振动引起的接触不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头⑦用 500V 兆欧 表测试主轴电动机线圈。
2. 工作台方向线路故障检测
铣床工作台的进给运动是通过进给电动机 M2 的正反转配合机械传动来实现 的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机 M2 不能起动所引起的。检修 故障时，①检查圆工作台的控制开关 SA2 是否在“断开”位置。②检查控制主轴 电动机的接触器 KMl、控制进给电动机 M2 的接触器 KM3、KM4 的主触头接触不良、 主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等 ③检测控制变压 器 TC 一次侧、二次侧线圈和电源电压
是否正常，熔断器是否熔断。④检测相对应的位置开关
SQ3、SQ4、SQ5、SQ6 的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。
（3）M7120 型平面磨床
1. 主电路故障排除
主电路中共有四台电动机，其中 M1 是液压泵电动机实现工作台的往复运动； M2 是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件；M3 是冷却泵电动机；它 们只要求单向旋转，分别用接触器 KM1、KM2、控制。冷却泵电机 M3 只是在砂轮 电机 M2 运转后才能运转。M4 是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮和工 件之间的位置。根据各电机的运行情况以及检查铣床控制线路各接头有无烧坏、 短线或由于振动引起的接触不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头
照明和指示灯电路故障排除
图中 EL 为照明灯，其工作电压为 36 伏，由变压器 TC 供给。QS2 为照明开 关。HL1、HL2、HL3、HL4 和 HL5 为指示灯，其工作电压为 6.3 伏，也由变压器 TC 供给，五个指示灯的作用是：HL1 亮，表示控制电路的电源正常；不亮，表示 电源有故障。HL2 亮，表示工作台电动机 M1 处于运转状态，工作台正在进行往 复运动；不亮，表示 M1 停转。HL3、 HL4 亮，表示砂轮电动机 M2 及冷却泵电动 机 M3 处于运转状态；不亮，表示 M2、M3 停转。HL5 亮，表示砂轮升降电动机 M4 处于上升工作状态，；不亮，表示 M4 停转。HL6 亮，表示砂轮升降电动机 M4 处 于下降工作状态，；不亮，表示 M4 停转。
（4）CA6140 型卧式车床
故障 1、2 点：冷却泵电动机不能运行。排除方法：查熔断器 FU1 熔体未 熔断。查电源总开关 QS1 出线端电压正常（AC 380V）。查熔断器 FU2 熔体未熔断。
查热继电器 FR2 未断开。断开 QS1，分别查 FR2 的（U22~U2 号线、V22~V2 号线、 W22~W2 号线间的电阻，证实 U22 与 U2 号线之间、W22 与 W2 号线之间已断路，恢 复模拟故障点开关，故障排除。
故障 11 点：冷却泵不能进行启动，又查明电机主电路没有出现问题 。
排除方法：查接触器 KM2 线圈好的，查接触器 KM2 线圈（14 号）线与 KM1 动断 触点（13 号）线间电阻证实已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
故障 9 点：刀架移动控制按钮 SB3 失灵。排除方法：用电子万用表测
SB3 两端的电阻，得出 SB3 在未按启动的情况下电阻为 0，证实按钮 SB3 被短路， 恢复模拟故障点开关，故障排除。
各个的模拟故障如上述的方法一样。
项目二：图示仪使用
1.晶体管输出特性
一、实验调试过程（含 NPN 和 PNP）
集电极电源极性按钮，极性可按面板指示选择。（NPN 型晶体管为极性为正， PNP 型晶体管为极性为负）
峰值电压范围：0～500v（选小一点）
集电极电压调节：0～20%( 视情况定）
功耗电阻：选大一点。
x 轴 Vc：0.5V/度，工作方式选择开关 NPN 型晶体管为极性为正，PNP 型晶 体管为极性为负。
y 轴 Ic：2～0.5A，工作方式选择开关 NPN 型晶体管为极性为正，PNP 型晶 体管为极性为负。
阶梯信号：NPN 型晶体管为极性为正，PNP 型晶体管为极性为负。“级/簇” 按钮打到最大。
二、晶体管输出特性曲线图（含 NPN 和 PNP）
三、晶体管放大倍数计算（含 NPN 和 PNP）
β=△Ιc∕△Ιb ;Hfe=总 Ιc∕总 Ιb
2、移相实训内容
（1）实验调试过程
把示波器接函数信号发生器一路信号入口，令一路接输出电容两端；并把滑 动变阻器调到最高阻值，使两路信号相同（重合）。
调节滑动变阻器，改变输出电容两端的阻值，并观察计算示波器 A、B 两 接口信号的相位差。
移线示波器显示图
（4） 相位差计算
X=T/n* n （X：相位差，T：周期；n：一周期所占格数； n ：取两信号相差 格数）。
5、用电桥测待测电阻
先对电桥进行检查，确保已安装电池并能正常工作
对电桥进行调零，并估计待测电阻的大小选择合适的档位
按下检流计，调节比例旋钮，最终得出比例旋钮的读数，根据旋钮读数， 再乘上相应比例，得出最终的电阻值。
项目三：PLC 实训
1、实训目的及实习任务
将所学的 PLC 技术进行综合应用，在 PLC 基本指令掌握的基础上，针对高级 工层次的要求学习，综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求， 达到高级工考核要求。
2、实训所用仪器设备
三菱 FX2N、实验控制台、连接导线、
个人电脑、三菱 FX 编程软件。
3、机械手实训内容
（1）机械手实训题目及控制要求
1.题目：机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。并且工作 钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；当工件 处于工作台 B 上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台 B 有无工 件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：启动→下降→夹紧→上 升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。
2 要求：
电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。
PLC 梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
(3) 有必要的电气保护和联锁。
(4) 自动循环时应按上述顺序动作。
指令输出输入说明X0下降Y0X1Y1夹紧、放松X2点动Y2上升步进单周期选择开关X3Y3循环右移X4Y4左移X5Y5原点指示暂停按钮光电开关X7启动按钮X10
指令
输出
输入
说明
X0
下降
Y0
X1
Y1
夹紧、放松
X2
点动
Y2
上升
步进
单周期
选择开关
X3
Y3
循环
右移
X4
Y4
左移
X5
Y5
原点指示
暂停按钮
光电开关
X7
启动按钮
X10
停止按钮
X11
行程开关 SQ1
左下
X12
X13
行程开关 SQ2
左上
行程开关 SQ3
右限
X14
右下
行程开关 SQ4
X15
右上
行程开关 SQ5
X16
左限
行程开关 SQ6
X20
下移
X21
X22
上升
左
X23
右
X24
夹紧
X25
放松
（2）机械手 IO 表
机械手 IO 分配表
（3）机械手电气接线图
（4）机械手 PLC 控制程序
滑台 PLC 调试过程及结果分析
当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“启动”或者 “停止”按钮，在工作台接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，工作 台才进行下一步动作；当选择“步进”模式时，每执行一步程序都得按一次启动 按钮；当选择“单周期”模式时，程序一启动便自动循环一周，回到原点停止， 直到再次闭合启动按钮；当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序 则会自动周而复始地按照“工进——减速至换向——左移快速返回——减速至换 向——进入正向工作状态”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初 始状态。
实训总结
两个星期的电工培训过去了，在两周的时间里对电工高级证要考试的内容进 行了培训，电气控制线路的故障判断，示波器的使用，PLC 可编程控制器等基本 的培训。在老师的指导下了解了各个工具，仪表的使用方法和原理以及要注意的 事宜。
实训让我对电工技术等方面的专业知识做了进一步的理解；培养和锻炼我的 实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，使我能自主分析问题和解 决问题。以前我们中学学的都是一些理论知识,比较注重理论性，而较少注重我 们的动手锻炼，而这一次的高级电工实训有不少的东西要我们去想，同时有更多 的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做，就不会懂得理论 与实践是有很大区别的，很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方， 也与我们的想象不一样，只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差 别。
虽然这次培训结束了，但是我却学到了很多在理论知识的课本中永远学不到 的东西，增长了许多电工实践经验，在以后的学习道路中我会更加的努力学好， 对自己负责，也对他人负责，认真做好每一次工作。
