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    中小型客车厂涂装车间车辆转运方案

    时间:2022-11-18 08:05:03 来源:柠檬阅读网 本文已影响 柠檬阅读网手机站

    严继成, 刘燕明

    (中国恒天江西凯马百路佳客车有限公司,南昌 330013)

    某司涂装车间是抽屉式对称布置,中间前后转移使用的是地行车。因受空间、车间布局的影响,车辆进出烤房、喷房是通过人力推动来转移,此传统转运方式严重制约产品流转,是妨碍涂装车间提产增质的关键因素之一。针对此问题,本文设计一种新的转运方案。

    该司目前涂装车间车辆转运存在的主要问题有:

    1)生产效率低下。涂装车间内各烤房、打磨房、清洗房及油漆房之间为对称布置,车辆转运时同时需要5~7人,工作时间超过15 min,相互之间转运费时费力。

    2)易造成车身油漆损伤。转运时车身油漆未干透,推车过程易划伤车身,造成油漆损伤。

    3)机械化程度低。涂装车间是抽屉式对称布置,中间前后转移使用的是地行车,地行车上没有安装轨道,无法使用机械转运工具来转运车辆。

    4)安全系数低。车辆转运过程工人较多,工序较多,极易出现安全问题。

    产生上述问题的主要原因是:该司目前所有车辆在转运过程中均安装了车桥和轮胎,涂装车间生产线无任何牵引设备,无法使用常规的转运设备来转移车辆,只能完全靠大量的人工推车转移的方式进行转运。

    针对上述问题,综合考虑成本、施工和运营等影响因素,本文设计使用牵引装置转运车辆的新转运方案,该方案将电动绞盘安装在地行车底部,用牵引导柱加双定滑轮装置来实现汽车流转,如图1所示。新转运方案中的牵引装置由动力系统、导向系统和控制系统三部分组成。

    图1 牵引装置布置图

    参考目前市场主流车型,结合该司实际情况,新的转运方案的设计应满足整备质量20 000 kg内,车长8~14 m范围的车辆转运,转运速度3~5 m/min,转运过程应高效、平稳、安全。

    3.1 动力系统设备选型

    1)拉力计算。拉力要满足能拉动整备质量20 000 kg客车的动力需求,查文献得:

    =cos 45°=cos 45° =12 42254 N

    式中:为摩擦力;
    为汽车轮胎与混凝土地面间的滚动摩擦系数,取0.045;
    为整备质量;
    为重力加速度;
    45°为图2(a)所示的牵引绳与导向柱中心夹角。

    (a)牵引绳与导向柱的夹角示意图

    2)牵引所需功率计算。功率需满足3~5 m/min的转运速度,本文取5 m/min,代入下式可得:

    ==12 42254 N×5 m/60 s≈ 1 035.2 W

    式中:为转运速度。

    除此牵引功率外,实际的功率消耗还包含牵引装置与牵引绳的功耗(约460 W)、地面不平带来的无形损耗(约200~300 W)、其他机械损耗(约300 W)等。电动绞盘工作载荷总功率等于牵引功率加各类损耗,超过2 kW,故选择功率为4.5 kW常规电机较为合适。

    3)牵引绳长度计算。牵引绳最小长度=牵引距离(地行车长度+转移车辆间距离)+牵引装置长度=14.5 m(11 m+3.5m)+2.25 m=16.75 m。

    通过上述计算,选定一款满足使用要求的电动绞盘,主要参数见表1。

    表1 电动绞盘基本参数

    3.2 导向系统结构设计

    地行车长11 m,但牵引客车长达14 m,因此将导向装置设计成活动可伸缩型。使用时将其抽出,使用完成后缩回,可防止地行车横向移动时导杆碰到人或物件发生事故。

    导向系统主要是由导向柱和双定滑轮机构组成,如图3所示。双定滑轮是将2个单个的定滑轮通过特殊设计的固定装置将其对称安装起来,形成双向运动的组件,如图2(b)所示,当牵引绳通过时可保证其不脱落且运动导向运行顺畅。

    图3 牵引装置示意图

    牵引装置的导向柱采用Q235无缝钢管,其中导向柱长为2 m、可伸缩长度为1.5 m。导向柱的外径和内径有3种方案,方案一:导向柱外径=100 mm,内径=88 mm;
    方案二:导向柱外径=80 mm,内径=68 mm;
    方案三:导向柱外径=80 mm,内径=74 mm。计算该导向柱的强度:

    1)导向柱截面惯力矩=π(-)64。3种方案的分别约为1.965×10m、9.61×10m、5.387×10m。

    2)导向柱临界力′=π()。其中:弹性模量取200 GPa;为导向柱可伸缩长度;
    因导向柱一端固定,一端自由,故其牵引绳与定滑轮间的摩擦系数取2。3种方案的′分别约为430.973 kN、210.784 kN、118.141 kN。

    3)强度安全系数=′。3种方案的强度安全系数分别约为34.693、16.968、9.5。理论上>1即可满足导向柱的牵引强度要求,但综考虑厂房地面不平、车辆周转轮胎气压不足、使用损耗及轻量化等情况,选用方案三制作牵引导向柱。

    两滑轮中心点的牵引绳与导向柱间的夹角为45°,如图2(a)所示,牵引绳通过两滑轮之间过线孔,可有效防止牵引绳脱离滑轮沟槽,避免绳索卡住或割断。

    本文提出在现有基础上设计牵引导柱加定滑轮装置的转运改进方案。通过跟踪测算某批长14 m,整备质量15 000 kg的车辆转移工序,发现生产线操作人员可由7人减为2人,转移时间减为4 min/台,效率显著提升,而且能有效地降低人工成本和员工劳动强度,并提高产品下线质量。该装置投入使用以来,运行高效稳定、安全可靠,为整车涂装生产空间受限场合车辆转移提供一种解决思路。

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