手表各零件设计及注意事项（完整文档）
时间：2022-08-14 19:40:08 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
下面是小编为大家整理的手表各零件设计及注意事项（完整文档）,供大家参考。
成表各零件设计及注意事项
( ( 一 ). 护镜( ( 材质选定 PMMA)
1.护镜与表壳固定方式 A﹑用防水双面胶固定护镜﹐防水 3ATM 如﹕M508﹑M509 等 B﹑用超音方式固定 (1)内超音式 优点﹕超音线不响影外观。
缺点﹕防 1ATM－ok3ATM－强度不够现在基本上不用此结构 (2)三角形超音式（超音线须用上圈盖住）
优点﹕超音作业方便﹐防水性能稳定﹐超音毛边被上圈盖位。
缺点﹕影响窗口﹐造形受到一定限制。
上圈须足够让位空间。
(3)斜面超音方式 优点﹕窗口较大﹐节约空间﹐造形影响小。
缺点﹕超音作业不方便﹐易产生高低不平﹐漏水比率高。
2.护镜开模注意 A﹑水口与溢料口设计 B﹑分模线及脱模斜度设计 3.护镜定位方式 A﹑对称定位作业上不须分方向 B﹑非对称定位作业上须防呆 4.护镜背印范围设定﹐防止内污产生 1.公差配合及间隙设定参考“手表标准配合及公差” ( ( 二) ) ﹑上圈
A﹑上圈的固定方式 1.塑料上圈用超音方式固定﹐为了使塑料上圈超音固定于表壳上更牢固﹐ 一般表壳选择 ABS 时﹐上圈也选用 ABS 材质﹐表壳选 PC 料﹐上圈也要﹐ 选 PC 料即同类材料超音时﹐熔接最牢靠。
上圈超音线设计原则﹕ (1)超音线要分段﹐防止超音线太长﹐受压小而影响超音效果。
(2)超音线要尽量放在同一平面上﹐避免超音线高低不一样而引起的超 音深浅不一样﹐而影响超音效果。
(3)超音模的对上圈受力点考虑﹐避免超音变形﹑偏位。2.铜上圈﹑铝上圈固定方式（材质选定依据企划书）
(1)尽量用 ABS 上圈压紧固定﹐另外可加双面胶辅助固定 (2)用双面胶固定 3.不锈钢上圈固定方式（材质选定依据企划书）
(1)用胶水固定如﹕M528﹑M532 (2)用双面胶固定如﹕M578﹑AD63 (3)用 ABS 上圈超音方式压紧如﹕AQ72﹑AQ73 (4)用不锈钢上加卡钩﹐用后加工方式固定如﹕M585﹑M581 B.上圈定位方式 (1)利用圆柱(2 个)方式定位﹐方向尽量定在“X”﹑“Y”方向﹐便于模具 上制作﹐尺寸精度易保证。
(2)共享护镜的定位柱﹐与护镜定位方式一样。
4.利用上圈外形进行自定位 C.设计上圈注意事项 1.遇上上圈在侧边与表壳平齐的外形造形时﹐为了避免上圈与表壳在侧边错位﹐可利用内嵌结构进行预防。
2.防止上圈用手去抠时﹐上圈会被抠掉﹐设计上圈时﹐必须注意上圈要埋入表壳 0.6 以上。
3.防止上圈缩水﹐昼量保持上圈厚薄均匀﹐突变的部分要加圆角过渡。
4.注意上圈的脱模斜度在不同部位要设定不同的脱模斜度﹐以防止配合间隙不均匀。
5.分模线的选定﹐一般情况分模线为上圈周边最下部。
6.水口的选定﹐必须保证熔接纹为强度最好部位﹐水口的位置最好从外观上看﹐要在看不到的部位。
D.配合间隙及公差参考“手表标准配合及公差”。
( ( 三) ) ﹑按把﹑及按把套
1.按把结构发展史 A﹑单个防水圈双防水圈 B﹑按把与按把套压入式整体注射式 C﹑开关弹片的弹力作用按把加弹簧结构 2.设计按把及按把套注意事项 A﹑按把套尽量厚薄均匀﹐防止按把套缩水 B﹑分模线在从外面看一定不能看到﹐脱模斜度也不能太大﹐一般 1。左右﹐因此必须防止按把套粘前模产生不良。
C﹑防按把套与按把之间胶不足造成不良。
D﹑水口位选择 E﹑按把防呆设计 F﹑电镀按把套材质选定﹐ABS+不锈钢 3.按把套表面处理 一般情况下﹐模具表面抛光处理﹐除非特别指明此按把套不用电镀处理﹐ 特别要求喷砂处理。
4.配合间隙及公差参考“手表标准配合及公差” (四)﹑后盖及后盖防水圈 1.后盖材质选定必须符合“人工汗液”及“无镍测试”标准﹐本厂选定材质 SUS304。
2.后盖设计注意事项 A﹑螺丝孔位与防水圈最小胶厚大于 0.70 以上 B﹑注意螺丝起子头大小﹐防止空间不够而使表壳划伤 C﹑后盖螺丝孔边与边缘最小尺寸 D﹑后盖防水位保证 3.后盖防水圈类型 A﹑“O”型防水圈 B﹑“I”型防水圈
4.后盖防水圈硬度﹐本公司经实践用 65。NRB 5.防水圈设计注意事项 A﹑防止内壁强度不够﹐而产生漏水﹐必须保证壳内壁厚度>0.50mm B﹑尽量选用标准的防水圈 C﹑防止防水圈外露﹐影响外观 6.配合公差及间隙参考“手表标准配合及公差” ( ( 五) ) ﹑表带及表套
A﹑表带分类 1.单色表带表带头﹑表带尾及表套 2.双色表带双色表带头﹑双色表带尾及表套 3.连体表带表带及表套 4.双色连体表带双色表带及表套 5.包射式表带表壳及表带一体 B﹑表带材质 1.PU 表带 2.PVC 表带 3.杜邦表带 C﹑表带设计注意事项 1.合乎手腕的形状 2.表带长度﹑厚度及表带柔软度 3.表带拉力强度 4.表带扣孔强度﹐大小及位置 5.表带与表壳配合松紧度 6.表带分模线﹐水口及溢料排气位选定 7.双色表带第一啤与第二啤水口设计 8.双色表带第一啤必须牢固粘在后模上 9.双色表带封胶位选择 10.insert 表带防止表壳变形设计 11.表套松紧度
D﹑配合间隙及公差参考“手表标准配合及公差” ( ( 六) ) ﹑面板
A﹑面板类型 1.ABS 面板 2.铜面板 3.铝面板 4.PC 面板 B﹑面板设计注意事项 1.定位方式尽量与机芯定位方式一样﹐定位基准重合 2.面板必须组装方便﹐防止内污产生 3.面板窗口设计原则最大化 4.面板印刷位必须有足够空间 5.非配合位尽量让开﹐加强表壳强度 （七）﹑表壳
A.与机心组合配合位设计 B.与面板配合位设计 C.后盖及后盖防水圈位设计 D.护镜位设计 E.上圈位设计 F.按把套及防水孔径位设计 G.表耳位设计 H.配合间隙及公差参考“手表标准配合及公差”
