水泥石灰稳定砂砾基层施工工艺及质量控制
时间：2020-12-13 08:05:43 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
(呼和浩特市公路工程局，内蒙古 呼和浩特 010070)
摘 要：
文章从人、材料、机械、环境、施工工艺等方面论述了水泥石灰稳定砂砾基层施工 工艺及质量控制。
关键词：水泥石灰稳定砂砾基层；
施工工艺；
质量控制
中图分类号：U416.1 文献标识码：B 文章编号：1007—6921(2009)20—0104—01
公路是由不同层数的建筑材料构成的，从路基到路面，从路面的底基层、基层到面层，各层 都必须符合国家制订的有关技术规范的要求，才能保证道路的整体质量。基层位于面层之下 ，是路面的主要承重层，其主要作用是将行车荷载分布给下层，并给面层提供一个合适的下 承层，使面层不致处于超应力状态。它关系着道路的承载力和稳定性、抗变形能力和耐久性 、行车的平稳性和道路的服务水平。
任何等级的公路，其面层都必须有坚实稳定的基础，以构成良好的整体性能。国内外的大量 经验教训证明，由于材料选用不当，或者施工工艺不合理，都将给工程造成巨大损失，并危 及道路的正常使用。俗话说：“面层坏一张皮，基层坏坏到底”。文章阐述了水泥石灰稳定 砂砾基层施工工艺及质量控制，供有关工程技术人员参考。
1 人员组织
在施工中必须采取科学的组织与管理，按照施工工艺及规范要求，制定出相应的组织管理措 施，做好施工组织计划、组织方案，在流水作业的基础上，各工序要紧密衔接，尽量缩短从 拌和、摊铺碾压成型所需的时间，其目的是保证稳定混合料有一个良好的初凝期。机械操作 员要熟练、有经验。现场总指挥全面负责基层的施工及施工单位间内部的协调工作并设置。
1.1 施工前准备工作组
负责沿线纵横断现场测量，消除底基层污物。
1.2 摊铺作业组
按照准备组测定的纵横断面控制高程，挂基准线、放桩、定高程、校测 摊铺后高程，摊铺机前清扫处理接缝，指挥运料车，协调摊铺机的行驶速度。
1.3 碾压组
其主要工作为指挥压路机进行初压、复压和终压。
1.4 质量保证组
负责每天摊铺时的横缝处理，派专人用3m直尺检查碾压后的平整度，检测密实度。
1.5 机械抢修、安全、运输保障组
负责机械抢修、燃料供应、稳定混合料运输。
1.6 材料组负责稳定拌和料现场收料、验料、拌料，各种材料计量、统 计。
1.7 后勤保障组负责施工人员一切后勤工作。
在每一个环节中人的因素都起着决定性的作用，人的工作质量是一切过程质量的保证，必须 高度重视人的因素。
2 材料的选择
2.1 水泥
道路用水泥一般有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用标号低 ，终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥和变质水泥不应作用。
2.2 石灰
制造石灰的原料是石灰岩，石灰岩经过高温煅烧即生成生石灰，生石灰加水熟化即生成熟石 灰（或称消解石灰）。用于稳定层的石灰应是经过消解的石灰粉或生石灰粉，其质量应符合 建筑生石灰粉技术标准JG/T480—92的要求（见表1）
2.3 水
凡人或牲畜的饮用水均可用作道路工程用水。
2.4 砂砾
宜用级配良好的中粗砂砾，级配不符合要求的天然砂砾，要经过筛除和增加处理，在最佳含 水量下，按重型击实法试验，其压实度应达到设计标准，按就地取材的原则，用设计配合比 一定数量的水泥、石灰、砂砾加入适量的水进行制样试验，达到设计要求的7d抗压强度后 ，进行施工前备料。
3 对主要施工机械的要求
按施工工艺流程，所用主要施工机械有：装载机、皮带集料输送机、稳定混合料拌和机、自 卸汽车、摊铺机（或平地机），振动压路机、洒水车。
3.1 稳定混合料拌和机
在集中厂拌法施工中，稳定土混合料拌和机是关键设备之一。目前，国内施工应用的稳定混 合料拌和机有两种形式：强制连续式稳定混合料拌合机和自由跌落式稳定土拌和机，高等级 公路路面基层施工必须使用强制连续式拌和机。
一般来说，对强制连续式稳定材料拌和机的要求是：①保证搅拌材料均匀混合及单位时间内 的产量。②应具有保证集料最大粒径和级配符合要求的装置。③能准确地按设计要求，自动控制（按重量或体积比例）添加剂剂量及加水量，并能随时进 行准确的调整。
3.2 摊铺机
在修建高等级路面基层时，由厂拌设备拌好的稳定混合料用自卸汽车运到施工现场后，应使 用专用的稳定混合料摊铺机进行摊铺也可以使用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
对摊铺机的要求是：①在任何设定的摊铺厚度和摊铺速度下，摊铺机的供料系统应能满足摊铺作业对混合料数量 的需要。②由于摊铺过程中混合料的流量经常变化，所以摊铺机的链板输送机和螺旋布料器应具有各 自独立驱动的无级调速系统，能按比例自动调节混合料的速度、数量、保证均匀平整地进行 摊铺。③螺旋布料器能满足各种不同材料，不同厚度的摊铺要求。④具有自动调平和保持铺层厚度均匀的功能。⑤采用全液压驱动，具有保证直线行驶的左右两边驱动、自动功率分配及速度平衡装置。⑥具有自动弯道摊铺作业功能。⑦具有可调振幅和频率的振捣夯实梁及熨平板振动器。
3.3 压实设备
压实机械是道路工程的重要施工设备，选用性能优良的振动压路机、普通压路机和轮胎压路 机对保证工程质量是极为重要的。①压路机的速度对压实效果有显著的影响，要求压路机具有无级变速装置，能根据作业的需 要无级地调节压路机的行驶速度，振动压路机的最佳碾压速度一般在3km/h～6km/h之间，在 大型工程中，最佳碾压速度应通过压实试验来确定。②双轮振动优于单轮振动。③振动轮是主动轮相对振动轮是被动轮而言，对碾压层发生推移材料的倾向小，即主动的振 动轮能减少面层的推移现象，低速时被动的振动轮对铺层的推移大。
4 施工工艺流程
目前，公路建设中，大部分用厂拌法强制连续式拌和机搅拌混合料。路面基层施工的工艺流 程 可简述为：①准备下承层→②施工放样→③厂拌稳定砂砾混合料→④运输拌好的混合料到施 工现场→⑤摊铺→⑥碾压→⑦接缝处理→⑧养生。
首先机械设备生产能力要配套。稳定材料拌和设备与摊铺能力要配套，尽量防止和减少摊铺 机走走停停间断作业的现象发生，依据拌和机和摊铺机的生产能力，按运距 配备自卸车， 按摊铺厚度、材料种类、工作量配备压实机械和其他辅助机械，以保证整个施工能连续、高 效、协调地进行。其次为了保证稳定材料的初凝期，应保持最佳含水量。控制好摊铺机的作 业速度，保证其连续不间断作业，从工作量铺层厚度、材料种类、公路等级、施工现场条件 等选用配套压路机，保证压实质量。
5 外部环境
施工期间应做好交通管制、封闭交通、对穿越村镇比较多的地段，尽量设置便道让人、畜、 车辆绕行。避开雨季施工，铺筑后及时履膜养生，以防烈日暴晒，水分蒸发。
总之充分认识影响基层工程质量的5个主要方面：①人员，操作人员的质量意识、技术水 平、熟练程度和身体素质等；
②机械设备，机械设备的配备、配置功能、维修保养状况等 ；
③材料，材料的配比、物理性能及质量等；
④施工方法，施工工艺操作规程以及施工 工艺中设备的配备、选择；
⑤施工环境，施工时气候条件温度、湿度，施工中如当地的人 、畜、车辆等干扰。以上这5个方面的重要意义是保证工程质量的关键。
