厨卫间墙面瓷砖空鼓原因分析与防治措施
时间：2023-02-17 12:00:06 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
殷广玉，佘远彪，王 亮，朱佳能
（龙信建设集团有限公司，江苏 海门 226199）
随着生活水平提高，人们对住宅室内装饰装修质量的要求也逐渐提升，越来越多的住宅采用精装修交付。但精装房的质量难以精细控制，部分质量通病将会导致投诉问题层出不穷，客户满意度直线下降。
当前市场精装房厨卫间墙面瓷砖脱落现象频发，而造成厨卫间墙面瓷砖空鼓、脱落的原因复杂，涉及基层墙体、粉刷层、防水层、黏结层和饰面层五大部分，同时对施工总承包方、材料供应商、装修装修分包商的责任难以鉴定[1]。
为全面了解现阶段厨卫间墙面瓷砖空鼓、脱落问题，龙信建设集团有限公司在骏园项目现场开展厨卫间墙面瓷砖空鼓的专项研究，采用项目调查与实践研究相结合的方式，通过对不同墙体基层类型、粉刷层、防水类型、黏结剂性能进行试验研究，探究厨卫间瓷砖空鼓脱落的原因，并提出相应的解决措施，以解决频繁出现的厨卫间墙砖空鼓和脱落问题[2]。
从材料力学角度分析，厨卫间瓷砖空鼓、脱落的主要原因是基层-粉刷层-防水层-陶瓷黏结剂-背胶-瓷砖之间的内应力大于贴砖系统本身强度时，贴砖系统就会被破坏。
瓷砖空鼓是指瓷砖在铺贴过程中，不同界面之间的黏结系统存在一定缺陷，特别是黏结层厚度较大或黏结层材料搅拌不均匀，导致黏结材料在干固过程存在收缩比例不一致，造成瓷砖与结构层之间接触不充分，从而出现相对薄弱的界面现象。目前，通过对公司已完成工程墙面瓷砖空鼓率的调查数据分析发现，卫生间墙面、电梯间墙面、门洞两侧等部位的瓷砖易出现空鼓，影响墙面瓷砖空鼓的主要因素为基层施工质量、材料质量、施工工艺、过程管控及环境因素[3]。
2.1 基层施工质量
基层施工质量是保证陶瓷砖工程质量的重要基础，基层拉伸强度低、刚度不足易造成黏结层与基层界面被破坏；
粘贴陶瓷砖前基层存在降低黏结性的附着物或影响陶瓷砖黏结性能的污染物，与黏结层形成隔离层；
抹灰垂直度、平整度偏差过大；
防水和保温类材料施工强度和耐久性不足[4]。
2.2 材料质量
瓷砖黏结系统主要分为4个部分：瓷砖、黏结材料、防水材料和基层材料，使用任何一种不合格的材料均可能造成瓷砖空鼓脱落[5]。
1）使用性能较差的黏结材料 在铺贴过程中使用保水性差、干燥收缩不均匀、杂质含量高的瓷砖黏结剂，导致瓷砖、基层、防水层之间反应不充分，无法形成有效黏结体系。
2）新型瓷质砖质地紧密 随着瓷砖生产工艺的升级，质地紧密、表面光滑无细孔的瓷质砖逐步取代多孔、高吸水率的陶质砖，目前工程上采用的玻化砖吸水率低，背面光滑，瓷砖黏结剂难与瓷砖形成有效牢固的嵌锁。
3）防水材料与瓷砖黏结剂的相容性较差 目前，厨卫间墙体均需进行防水处理，涂刷防水材料。虽然使用的防水材料和瓷砖黏结剂各项性能均满足国家相关规范要求，但组合使用时瓷砖体系黏结性能却整体降低，易在防水层与黏结层之间脱落。
2.3 施工工艺
在瓷砖铺贴过程中，因墙面平整度较差，施工人员会采用厚贴工艺，瓷砖黏结剂的铺贴厚度达到近2cm，部分甚至达到3cm以上，这样在瓷砖铺贴的同时也实现了墙面找平，但这种厚贴工艺不仅加大了瓷砖胶的收缩性，而且无法保证满浆率，易导致瓷砖空鼓脱落问题。而采用双面齿刮法对基层平整度和黏结层厚度要求高，对现场施工人员的技术与经验水平要求高。
2.4 过程管控
瓷砖黏结系统的防水层、黏结层一般采用人工现场配制和搅拌，搅拌时未按照规定加入一定比例的水，或为施工方便多加水，甚至还存在瓷砖胶里掺入其他材料等做法，直接导致水胶比、配合比难以控制，无法保证黏结剂、防水材料的强度质量，增大墙面瓷砖空鼓风险。
2.5 环境因素
瓷砖黏结系统的稳定性受到外界气候因素的影响。例如在夏季高温施工时，材料干燥，吸水性较强，且表面水分蒸发较快，铺贴瓷砖会导致基层或瓷砖等材料从水泥中吸水，从而影响黏结材料的黏结强度；
在大风天气施工时，干燥的大风会加快黏结系统内部的水分挥发，从而导致黏结系统因失水过快而造成干裂，影响墙面瓷砖铺贴的质量。
为探究住宅厨卫区域墙砖空鼓和脱落的原因，通过对不同墙体类型空鼓和脱落问题开展试验，进而更加直观地获取造成空鼓和脱落的根本原因。在本次试验中针对不同的材料和墙体类型采取不同的构造设计。主要包含：3种墙体类型（混凝土墙、ALC轻质隔墙、加气混凝土砌块）、2种防水材料（JSA-101、JS-P聚合物水泥防水涂料、PMC-101水泥基渗透结晶型防水涂料）、2种黏结剂（TTB1、TTB2）、1种面砖背胶、1种低吸水率瓷砖（吸水率＜0.2%）。试验针对厨卫墙砖空鼓和脱落问题发生的不同部位分别展开相应测试，如不同墙体类型的抹灰层、防水层、黏结层等，使用的黏结拉拔仪为SW-6000C高精度黏结强度检测仪，选择合适的试件尺寸为40mm×90mm，可直接显示黏结力强度，测量范围为0～10.000kN。为保证试验数据的稳定性、科学性，根据JGJ/T 110—2017《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》黏结强度检验评定标准为每组试样平均黏结强度不应小于0.4MPa；
每组允许有一个试样的黏结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。
此次试验共计完成测试试验18项，其中，混凝土基层的瓷砖黏结体系构造包括6种：混凝土墙+JS-Ⅱ（东方雨虹）防水涂料+TTB1黏结剂；
混凝土墙+JS-Ⅱ（东方雨虹）防水涂料+TTB2黏结剂；
混凝土墙+JS-Ⅱ（卓宝）防水涂料+TTB1黏结剂；
混凝土墙+JS-Ⅱ（卓宝）防水涂料+TTB2黏结剂；
混凝土墙+渗透结晶+TTB1瓷砖黏结剂；
混凝土墙+渗透结晶+TTB2瓷砖黏结剂。加气砌块基层的瓷砖黏结体系构造为6种，分别为：加气砌块+防水砂浆+JS-Ⅱ（东方雨虹）防水涂料+TTB1黏结剂；
加气砌块+防水砂浆+JS-Ⅱ（东方雨虹）防水涂料+TTB2黏结剂；
加气砌块+防水砂浆+JS-Ⅱ（卓宝）防水涂料+TTB1黏结剂；
加气砌块+防水砂浆+JS-Ⅱ（卓宝）防水涂料+TTB2黏结剂；
加气砌块+防水砂浆+渗透结晶+TTB1黏结剂；
加气砌块+防水砂浆+渗透结晶+TTB2黏结剂。ALC轻质隔墙基层的瓷砖黏结体系构造为6种，分别为：ALC+JS-Ⅱ（东方雨虹）防水涂料+专用黏结砂浆抹灰+TTB1黏结剂；
ALC+JS-Ⅱ（东方雨虹）防水涂料+专用黏结砂浆抹灰+TTB2黏结剂；
ALC+JS-Ⅱ（卓宝）防水涂料+专用黏结砂浆抹灰+TTB1黏结剂；
ALC+JS-Ⅱ（卓宝）防水涂料+专用黏结砂浆抹灰+TTB2黏结剂；
ALC+渗透结晶+专用黏结砂浆抹灰+TTB1黏结剂；
ALC+渗透结晶+专用黏结砂浆抹灰+TTB2黏结剂。
216个试块（每项2个凝结周期分别为28d和60d），每个凝结周期6个试块，共216个）。上述试验测试内容基本涵盖了住宅所有墙体瓷砖铺贴类型，故试验所得出的数据能够较好地诠释墙体铺贴砖空鼓或脱落的真正成因。
4.1 混凝土基层瓷砖黏结构造体系
如图1所示，经过28d和60d龄期，黏结强度均能达到0.4MPa检验评定标准，具体分析如下。
图1 混凝土基层龄期28d和60d瓷砖黏结强度
1）断裂面主要处于黏结层与瓷砖交界处即黏结层表面，少量位于黏结层内部，原因为：①采用的黏结层、背胶与瓷砖的相容性较差，不能提供较大的黏结强度；
②采用的黏结层、背胶材料性能较差，黏结剂保水性差，干燥收缩不均匀，杂质含量高；
③黏结层不饱满，黏结剂未搅拌均匀就进行铺贴。
2）使用3种不同的防水材料，拉拔结果均合格，说明防水层与混凝土基层、黏结层匹配性较好。
3）混凝土龄期60d的黏结强度普遍高于28d的黏结强度，说明瓷砖黏结系统在60d及以后拉拔得出的结果比28d更有代表性和稳定性。
4.2 加气砌块基层瓷砖黏结构造体系
如图2所示，经过28d和60d龄期，黏结强度大部分能达到0.4MPa检验评定标准，但少部分瓷砖黏结强度不合格，具体分析如下。
图2 加气砌块基层龄期28d和60d瓷砖黏结强度
1）断裂面主要处于粉刷层即加气砌块与防水砂浆交界处，少量位于黏结层内部或表面，原因为：①采用的防水砂浆、黏结剂、背胶质量存在问题；
②加气砌块基层与防水砂浆粉刷层选型不匹配。
2）混凝土龄期60d的黏结强度普遍高于28d的黏结强度。
3）选用TTB2黏结剂的瓷砖黏结强度高于TTB1黏结剂，宜选用TTB2黏结剂。
4.3 ALC轻质隔墙基层瓷砖黏结构造体系
如图3所示，经过28d和60d龄期，黏结强度大部分能达到0.4MPa检验评定标准，但少部分瓷砖黏结强度不合格，具体分析如下。
图3 ALC板基层龄期28d、60d瓷砖黏结强度
断裂面主要处于胶泥挂网处即专用黏结砂浆与玻纤网格布交界处，原因为：①采用的ALC板专用黏结砂浆质量不合格，黏结强度较小；
②ALC板与专用黏结砂浆匹配性差；
③玻纤网格布将专用黏结砂浆与黏结层隔开，交界处黏结力薄弱。
5.1 针对不同墙体铺贴不同类型瓷砖材质应选择合适的抹灰层、防水层、黏结剂
通过上述试验数据发现，制约厨卫间铺贴墙砖的影响因素主要为墙体抹灰层、防水层和粘贴层的类型，如在施工过程中采用了不适宜的材料，无论后期如何改进施工工艺或提高养护手段均无法避免墙砖空鼓和脱落的问题。总结上述试验数据，得出以下结论。
1）混凝土免抹灰+低吸水率瓷砖解决方案如图4所示。
图4 混凝土免抹灰+低吸水率瓷砖构造
2）加气砌块+防水砂浆抹灰+低吸水率瓷砖解决方案如图5所示。
图5 加气砌块+防水砂浆抹灰+低吸水率瓷砖构造
3）ALC轻质隔墙+聚合物水泥砂浆抹灰+低吸水率瓷砖解决方案如图6所示。
图6 ALC轻质隔墙+聚合物水泥砂浆抹灰+低吸水率瓷砖构造
ALC轻质隔墙存在大量的拼接缝，其受施工过程中震动及结构沉降的影响，会导致ALC轻质隔墙会出现大量收缩缝。ALC轻质隔墙拼接缝缩缝对其影响极大，因此不建议在ALC轻质隔墙上进行瓷砖铺贴。
5.2 选择合适的基层材料
按照相关规范标准选择基层材料的同时，需考虑不同材料之间、基层墙体与材料之间的匹配性，例如选用的防水材料必须和黏结材料相容，聚合物水泥防水涂料应选用Ⅱ型等。
5.3 严格把控施工工序
目前，大部分住宅项目瓷砖铺贴施工工序为：土建总承包完成基层墙体与抹灰层后移交防水单位，专业的防水单位做完防水后移交精装总承包单位，由精装总承包完成黏结层及瓷砖铺贴。其中任何一道施工工序出现问题瓷砖必然会空鼓，因此不同单位交接时，需对交接界面有明确的要求，总承包单位应该加强监管力度，只有达到要求后方可进行下一道工序的施工，明确施工责任。若后期瓷砖出现空鼓等质量问题，分析原因，明确责任单位[6]。
5.4 提高黏结剂对瓷砖的黏结力
从提高玻化砖黏结力的角度进行分析，由于玻化砖光滑致密的粘贴面很难被无机类建筑材料（如水泥、石膏）粘贴，使用高分子聚合物对普通水泥砂浆进行改性，提高水泥砂浆柔韧性及其对玻化砖的黏结力，使其成为特种改性砂浆。因其操作性好，粘贴稳定性适中，或在粘贴瓷砖时前预先在玻化砖粘贴面涂刷1层高分子聚合物涂料进行表面处理，再使用普通水泥砂浆或低度改性、成本较低的黏结剂进行粘贴。
5.5 降低环境对瓷砖粘贴系统的应力
1）从设计角度出发，光滑的玻化砖密拼粘贴（或称无缝拼贴）具有很高的观赏效果，但从降低玻化砖粘贴系统所受到的环境应力来说，玻化砖密拼是不可取的粘贴方式，因为绝大多数的环境应力是可通过砖缝来缓释。砖之间应留有3～5mm的砖缝，砖体与天花楼板之间应预留一定缝隙，粘贴面超过6m的应该每隔6m应设置弹性分隔缝，并采用弹性填缝剂填充。
2）从目前应用环境看，只有极少数用户将玻化砖粘贴在户外，户外粘贴需承受剧烈的温差变化，玻化砖的温度会在夏天的70℃（深色砖户外直晒）到-30℃（北方冬季）间变化，砖体和墙体具有不同的热膨胀系数，在温度变化时会有不同的体积变化，从而产生一定的应力，当应力大于玻化砖黏结剂的黏结力时，玻化砖出现空鼓脱落现象，而常见的破坏出现在体系的薄弱点，即玻化砖与黏结剂的界面处。因此厨卫间瓷砖铺贴完成后应避免阳光直晒从而产生较大的温差变化，造成空鼓脱落。
3）现代建筑施工速度快，大量精装房在土建交付后不久便开始进行装修施工。如在混凝土龄期的3～6个月内粘贴玻化砖，混凝土后期的收缩会使玻化砖互相挤压形成挤压应力。当挤压应力大于玻化砖黏结剂的黏结力时，玻化砖出现空鼓脱落现象。因此应在混凝土墙收缩稳定后进行瓷砖的铺贴。
通过对试验数据分析，基层墙体、抹灰材料、防水材料、黏结剂、背胶、瓷砖类型均对厨卫间瓷砖黏结强度有影响，其中制约瓷砖黏结强度的主要因素是各类型材料的质量、基层墙体与抹灰层、黏结层的匹配性。如果在施工过程中采用的材料质量较差或材料之间的匹配性较差，则无论采用何种施工工艺或提高养护手段均无法从根本上解决瓷砖空鼓、脱落的问题。虽然本次试验结果满足规范要求，而实际施工过程中，ALC板拼接时存在缩缝或拼接缝，对瓷砖黏结力产生较大的影响。因此建议厨卫间墙体采用混凝土，提高瓷砖黏结强度，从根本上解决瓷砖空鼓、脱落问题[7]。
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