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    一种盒装药品入库的自动化单元控制系统设计

    时间:2023-02-09 12:10:08 来源:柠檬阅读网 本文已影响 柠檬阅读网手机站

    毕思,李皓

    (武昌工学院,湖北武汉,430000)

    传统的分拣模式自动化程度低,作业流程和标准相对不规范,没有形成完整的系统作业。未解决此类问题,采用PLC、机器人和视觉相结合的全自动的系统设计方法,设计一个智能分拣系统。此设计依靠PLC、机器人、视觉等一些外部设备之间相互协调通讯,完成盒装药品入库单元控制系统的总体方案,实现五种不同规格的药品,能够正确的分拣并码垛。主要设计设备间的通讯、PLC程序的编写、人机界面的设计、系统调试等。采用西门子S7-1200进行分拣系统的逻辑控制和程序设计,完成对机器人、机器视觉、人机界面、指示灯、安全门、传感器等设备之间的通讯控制。完成对五种不同规格的盒装药品进行分拣码垛。

    根据功能的要求,制定了如图1的系统总体方案的布局。

    图1 盒装药品入库单元控制系统的总体方案

    PLC通过工业交换机与工业机器人和相机之间连接,采用Modbus协议进行通讯,当相机对盒装药品拍照并进行视觉分析后,解析出盒装药品的种类和坐标后,将解析出的信息传递给PLC,然后主控PLC将相关信息传递给工业机器人,机器人得到信息后,根据相对应的信号进行相对应的分拣工作。

    PLC与变频器之间采用PROFINET通讯的方式,通过PLC与变频器之间进行连接,实现了对变频器的控制,从而能够间接控制步进电机的转速。PLC与TPC7062TD型号的触摸屏的触摸屏之间采用以太网通讯,要保证PLC与触摸屏之间IP地址的地址段相同,才能使PLC与触摸屏之间建立连接,从而实现数据交换。

    1.1 PLC设备选型

    盒装药品入库单元控制系统选择用西门子S7-1200PLC,S7-1200在S7-200的基础上又增加了许多功能,能满足更广泛领域的要求,S7-1200的CPU集成了PROFINET接口,可以实现编程设备与CPU、CPU与HMI以及CPU与CPU之间的通信。参数说明表如表1所示。

    表1 PLC主要参数

    西门子S7-1200系列PLC是一种中小型的控制系统,它具有模块化、构紧凑、功能全面、通信功能极强等特点,能适用于多种应用。综合对比西门子系列,发那科(FANAC) 系列、三菱等系列各型号的PLC的性能、性价比和实用性等各方面,故选择西门子S7-1200 型PLC。该型号PLC能完全满足任务书里对控制系统的各项控制要求。

    1.2 触摸屏选型

    选择昆仑通态公司生产的TPC7062TD型号的触摸屏,这款国产的触摸屏有高性能嵌入式一体化的特点,同时这款产品采用7英寸、800×480分辨率的液晶屏,还拥有128M的内存和系统储存。这款触摸屏完美能够满足人机界面的要求。参数说明如表2所示。

    表2 触摸屏主要参数

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    1.3 变频器的选择与PLC的通讯设计

    变频器的选择西门子G120 CU250S-2V4.7变频器,变频器的地址设置为192.168.0.3。西门子G120变频器可以方便的进行维护,对硬件模块进行热插拔,并可以拆卸接线端子;
    G120变频器可以通过PROFINET、PROFIBUS或PROFIdrive进行通讯,使之操作更为简单,同时减少了接口数量。G120创新的冷却系统提高了变频器的稳定性和使用寿命,总之,G120是一款性价比很高的变频器,恰好符合本设计的各种要求。

    G120变频器和PLC之间采用PROFINET进行通讯,PROFINET通讯是基于以太网的一种通讯方式,需要和PLC的IP地址为同一地址段,设置为192.168.0.3。利用博图软件在设备组态中找到G120变频器,在以太网地址中进行修改。

    1.4 盒装药品入库单元控制系统的工作流程

    盒装药品入库单元控制流程如图2所示,系统上电后,可在触摸屏上切换手动模式和自动模式两种模式。当切换为手动模式时,可实现对相机、输送链、机器人分拣程序的手动控制。切换为自动模式时,输送链开始启动,并带着盒装药物进行移动,当盒装药物移动到一定的位置被传感器检测到以后,输送链停止工作,相机启动,开始拍照,经过程序的分析,将分析数据传给PLC,再由PLC将得到的盒装药物的种类、位置传递给机器人,此时机器人开始工作,对盒装药物进行分拣码垛,当盒装药物离开传感器的检测范围之后,输送链开始工作,开始了新一轮的分拣工作。

    图2 盒装药品入库单元控制的流程图

    若在自动模式下按下急停按钮,则机器人信号、相机信号以及输送链的信号都将会被初始化,即输送链将停止工作,机器人会回到原点,相机的分析程序将初始化。

    1.5 PLC的I/O连接

    根据流程规划和任务书,PLC还需要在输入端接入一个拍照位传感器(欧姆龙PNP型)。PLC相关I/O分配表如表3所示。电路连接如图3所示。

    表3 PLC相关I/O分配表

    图3 电路连线图

    人机界面或称为人机交互(HMI),也可称作是工业平板电脑。人机界面的设计,一般使用触摸式的显示屏,简称触摸屏,通过在组态软件的中对整个系统进行规划设计,让整个工作流程能够更直观的展现出来,使人操作起来更加方便,便于观察和记录数据。

    2.1 人机界面设计

    (1)让触摸屏和PLC的IP地址在同一地址段内,点开设备Siemens_ 1200的属性窗口,找到本地IP地址和远端IP地址,把远端IP地址设置成博图软件中S7-1200PLC的IP地址相同,设置成192.168.0.1,把本地的IP地址改成与远端IP地址段相同的地址,设置成192.168.0.2。

    (2)设备属性编辑完成之后,在实时数据库中添加需要用到的数据,并定义数据类型。

    (3)设置完成后,打开用户窗口,在触摸屏的主界面上,通过工具箱里的插入元件选择一些元器件,并选择标准按钮来充当开关,并进行命名,完成之后,在弹出来的标准按钮属性设置中选择操作属性,在数据对象操作中选择合适的操作方式。如图4所示。

    图4 按钮操作属性设置

    (4)然后根据任务要求,相应的添加自动模式、手动模式、模式切换、启动、停止、电机正转、电机反转、电机停止、相机手动拍照、机器人手动分拣以及用户登录等按钮。然后进行对应的操作属性设置。操作完成后,在工具→用户权限管理中添加如图5所示的管理人员和普通员工,并进行属性分配。

    图5 用户管理

    (5)下一步进行用户登录的权限管理,将手动模式下的模式切换、电机正转、电机反转、电机停止、相机手动拍照、机器人手动分拣等按钮的权限改为只有管理员才能拥有。为了确保设备的安全,将用户登录界面设计了两种登录方式,分别为管理员登录和操作员登录,操作员只有使用自动模式下的启动、停止的权力,管理员拥有手动模式下其他按钮的使用权力。点开用户登录的属性设置窗口,打开脚本程序编辑器,在系统函数的用户登录操作中选择“!Logon”并添加。如图6所示。

    图6 用户登录脚本程序添加

    此时,默认的登录为操作员账户,权限仅限于在自动模式下按启动、停止按钮,若想拥有手动模式的权力,则需要在用户登录中选择管理员登录,然后选择模式切换,方能行使手动模式下按钮的权力。

    (6)当所有的按钮权限都设置完成后,把项目进行保存,然后在工具栏中选择组态检查,没有问题之后,下载工程并进入运行环境,进行模拟运行和工程下载后,触摸屏的操作界面如图7所示。

    图7 触摸屏操作界面

    2.2 PLC主程序设计

    在主程序设计思路中,要确保程序的直观性以及实用性,将PLC与相机及机器人之间建立通讯连接的函数块FB1插入到主程序中,形成了一个PLC与相机及机器人通讯的DB块。

    同时,在主程序中要实现自动模式和手动模式能够切换,在主程序中将M0.4设置为模式切换,与人机界面中模式切换按钮相关联,当工作人员在人机界面上进行模式切换时,可以选择切换到任意模式,在主程序中,将自动模式设置为默认模式,即工作人员在人机界面中不进行模式切换时,系统为自动模式,所以在主程序中用到了动断触点连接自动模式,动合触点连接手动模式,如此实现模式切换。如图8所示。

    图8 PLC主程序设计

    2.3 程序的模拟调试

    当程序写好之后,往往会有一些遗漏的问题没有解决,这时,就需要我们去检验程序书写是否符合逻辑,程序能否满足设计要求。这里,我使用了博图软件自带的仿真软件,打开仿真软件,对PLC进行编译,然后把程序下载到仿真软件中,转为在线模式,启动监视系统,将启动开关置为1,观察控制回路是否完整,若不完整,则修改相应的程序。如图9所示。

    图9 模拟仿真测试

    完成模拟测试后,将相关的元器件进行接线,接线完成后,给系统进行上电,打开触摸屏,在触摸屏上切换成手动模式,点击电机正转、反转、停止按钮,观察电机是否完成相应的任务。切换自动模式进行调试,按下启动按钮时,观察系统是否自动运行,按下停止按钮时,观察系统是否初始化,若在此过程中出现接线问题,应及时处理,若调试没有达到要求,则应通知各个部门进行调整,当所有流程都能正常运行时,系统就能正常运行。

    本文采用西门子公司研发的博图V14软件进行PLC程序设计,通过PLC控制及PROFINET、MODBUS和以太网等通讯协议将各个独立的模块汇聚成一个整体,构成以PLC为基础的分拣系统。通过MCGS嵌入式软件进行人机界面的设计,能够实现各个功能模块的运行状态进行现场控制。通过本控制系统得出结论:(1)对物料分拣采取模块化的设计,在出现问题后,能更容易找到问题所在,能够对组成部分进行全面的分析。(2)采用西门子S7-1200型号的PLC作为控制系统,能够使盒装药品入库单元控制系统更智能化。(3)在本设计中,用到了工业机器人、PLC、变频器以及人机界面等相关的技术来撰写,让我掌握了很多知识和技能,同时提高了我实践的能力。

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