浅谈风力发电安装工程中的质量控制 30kw风力发电机组价格
时间：2019-05-28 03:28:06 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘要：能源是国民经济的重要基础，是人类生产生活必须的基本物质基础保障。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也越来越高，长期以来我国电力供应主要依赖火电发电。为改变过度依赖煤炭能源的局面，我国提出了调整能源结构战略，积极推进核电、风电等清洁能源供应。而风能由于具有无环境破坏、可再生、成本低、建设周期短、不存在燃料限制，是新能源中最具有发展潜力的领域，备受各地政府和电力巨头的青睐。
关键词：风机安装 、质量控制、安全、成本控制
Abstract: the energy is the important foundation of the national economy, is human life is the basic material production must be based security. With the rapid development of national economy and the people"s living standards rise ceaselessly, the demand for energy more and more is also high, long-term since our country electric power supply mainly depends on thermal power generation. To change the situation of excessive dependence on coal energy in our country, puts forward the energy structure adjustment strategy, and actively promote nuclear power, wind power and clean energy supply. And wind power because of it has no environment destruction, renewable, low cost, short construction period, does not exist fuel limit, is the most new energy potential field, is the local government and the power giant"s favor.
Keywords: fan installation, quality control, safety, cost control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
伴随我国风电事业的快速发展，风电施工就成为了一个全新的领域，风电施工主要包括四个大项：1、风场道路的施工 2、风机基础的施工3、风机设备的吊装4、输电线路及升压站建设，其中风机设备的吊装由于构件大、质量重、起升高度大、专业性强等因素成为风电施工的重点，如何做好风机设备的安装就成了风场能否按期发电的决定性因素。
一、风机设备安装的前期准备
古语云：”工欲善其事，必先利其器”由此可见准备工机具的重要性，风电设备安装也是如此。由于风电设备安装面临着工期紧、环境恶劣、劳动强度大等特点，所以对工机具是一个巨大的考验，风机设备安装的主要工机具有:1、起重机分为主起重机和辅助起重机，主起重机方面： 1.5MW的风机一般选择进口的350吨履带吊或者国产的400吨履带吊，汽车吊可选择500吨以上轮胎式起重机以及相配合的设备运输车； 3MW以上的风机一般选择650吨以上的履带吊。辅助起重机方面：1.5MW风机可选择100吨以上汽车吊，3MW以上可选择200吨以上汽车吊。2、关键性技术装备主要为液压扳手和发电机。液压扳手多为进口设备主要包括凯特克、维斯塔斯等，发电机需求根据风机厂家不同略有不同，大体分为5-10KW和2-3KW两类共计5台，有条件的可选购20KW左右的移动电站一台即可满足现场用电需求。3、其它工具 主要为各专业工具如电气、机务等专业性较强的工具。
有了良好的设备保障还需要高素质的操作人员，人才是设备发挥效能的重要载体，人员主要分为技术装备的操作手和技术岗位的监管人员。装备操作手主要为液压扳手操作工，需了解设备性能和使用规范以及懂得一些简单保养和维护，监管人员主要为各环节的负责人主要为电气、机务、吊装等关键岗位负责人，能准确把握所在岗位的工艺要求及技术要求， 所以一支高素质、能打硬仗的队伍是风电设备安装的决定性条件。
二、风机设备安装质量控制
1、制度保障
质量是风电设备安装的生命，是关系着风机能否安全、高效、平稳运行的重要保证，为此我们建立了以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制，从制度上对安装质量进行保障。质量保证体系网络见下图：
2、过程中的控制
过程中的质量控制按先后顺序分为吊装前、吊装中、吊装后三个阶段分别实施控制，没阶段重点不同，分工不同。
（1）、吊装前
随着风机设备开始进场就意味着质量控制的开始，进场时的对设备的验收是最先开始的部分，在这一阶段要做好设备的交接和验收，对有问题和缺件的要及时提出，避免在后期安装中被动，尤其是重点检查机舱、叶片外壁有无破损，塔筒是否存在缺件等，对验收合格的设备要做好防风、防盗、防人为损坏的措施。
积极联系业主和厂家进行技术交底，对一些重点的脚底内容进行分组讨论，严格按照交底的内容进行接下来的设备安装，对交底内容存在疑问的要及时联系交底人做进一步解释，一旦吊装开始严格按照交底内容执行。
随着设备到货的增加，风机吊装前的地面准备工作也将逐渐开始，吊装前的地面质量控制主要包括：
1、机舱的组装质量：包含机舱内油冷风扇的安装、机舱内检修吊车的安装、机舱罩子的组装、风速、风向仪的安装、散热器水管及滴流板的安装、散热器防冻液的加注、机舱灯具的布线和安装、尾部排水口的设置、后期所需电缆、物件的寄放等。
2、轮毂的组装质量：包含叶片是有存在损伤、叶片组装时“0”刻位线的对准情况、导流帽上的出入孔是否位置合理、内部机电设备是否有明显的损伤、连接法兰面是否光滑等、T型螺栓是否有损伤、接地线的制作、雷电记录卡的安装等，待所有工序完成后按照验收标准所列项目对机舱、轮毂进行逐一自检，对于在地面完成的工序、工艺一次性做好，对于需要在地面进行预留的孔、洞等在地面必须全部做完，处理后先用密封胶进行封堵，尽量避免因地面工作疏忽导致的高空作业。
（2）、吊装中
吊装过程中的质量控制主要包括塔筒、机舱、轮毂的吊、索具的合理安装，做到按要求安装，吊装时不挤压别的部件，塔筒、机舱、轮毂力矩、接地线的安装等，塔筒、机舱、轮毂力矩是吊装过程中的质量重点，力矩应严格按照厂方提供的设备、数据分2遍按“十”字对角的方法进行紧固，（后附螺栓力矩表）每个“十”字只能紧固一颗螺栓，不能有遗漏和数据偏差，紧固完的螺栓应用记号笔做上防松标记，方便以后的力矩复查，塔筒接地线是风机避雷的主要措施，在接地线安装前应对连接柱头进行打磨、除漆、除锈处理，柱头上的丝扣必须用相应的丝锥重新攻丝防止断丝的发生。对于一些积累误差和设备偏差要严格控制，超出技术要求的要联系业主进行技术诊断，存在重大偏差的需进行技术处理后才能继续安装。不能自作主张随意而为。
3、吊装后
吊装后的质量控制主要有：塔筒动力电缆的垂放和紧固、叶片螺栓的紧固、机务的整理、联合消缺等，动力电缆的垂放需注意在垂放过程中防止动力电缆的破皮、交叉、扭曲，如有发生应立即采用相应的处理措施，不能报侥幸心理蒙混过关，机舱下部的电缆弧度和机舱塔筒的中接头按技术交底的工艺要求一次性做好，电缆弧度大小合适，在电缆和夹板的接触部位加垫胶皮防止电缆下坠。叶片螺栓的紧固应该按照厂方要求分3遍按十字对角紧固，紧固完毕后安装相应的配件、附件和对叶片齿圈、偏航齿圈涂抹二硫化钼进行润滑等，以上两项工序完成后由电气、力矩、机务人员组成联合消缺小组对整个风机内部进行消缺、验收，主要包括：力矩的复检、电气、机务的复检、卫生的清理、验收、验收后整改、验收后复检等。这些工作中有很大一部分都是对前期工作的重复和检查，所以就要求前期的工作要做细、做到位，避免在后期验收过程中出现问题而进行返工。对已经验收的风机，对验收过程中提出的问题能现场解决的现场解决，不具备条件的应立即安排人员进行处理，力争做到验收一台合格一台，尽快完成所有风机验收以降低人工成本。
三、安全控制
安全是贯穿整个施工过程中的一个大前提，任何为保证质量、工期的措施都要以安全施工为前提，不能蛮干、瞎干。首先成立由项目经理部安全生产负责人为首的“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作，建立、健全安全管理体系，设置现场安全管理员等根据风电施工的特点可以从人员和设备两个方面进行控制：
1、人员安全
对人员的安全要求主要有以下几点：全员的工作服、劳保鞋、安全帽的正确佩戴、设备卸货和安装过程中的挤压伤害、高空作业时的安全带佩戴、临时送电设备的安全检查、吊装过程中高空坠物的防治、大风天高空作业的管理，电动、液压工具的操作、安全培训等。
2、设备安全
设备安全主要针对以下几点：1、起重设备的安全 主要是吊钩是否有缺陷及断面磨损、钢丝绳、制动器、平衡阀和液压锁、力矩限制器、高度限位器、防后倾装置是否完好有效，在作业过程中注意吊装平台的沉降情况和有无违章作业和超载现象，对于临时施工道路条件不理想的在起重设备转场过程中配备专门的领车员，负责设备转场过程中对路况和沉降情况的观察、根据施工情况定期对起重设备的关键连接部位进行排查，发现问题及时处理，对于吊具严格按照规定使用，定期对钢丝绳和吊带进行安全检查发现有断丝和断线需立即更换。
四、进度、成本控制
由于风机安装具有工期短、劳动强度大、施工成本高的特点，所以做好质量和安全工作的同时如何确保成本的最低化是项目管理的直接目的，根据测算风机安装中的成本有30%—40%集中在吊装设备上，以1.5MW风机使用350吨履带吊车为例，每台吊车费用约1.5万元/天，加上配套的70吨辅吊及其它机械、燃油、人工总计成本约2.5万元/天，也就是说每节省一天安装时间成本相应降低2.5万元，这样就要求我们最大程度的增大主吊车的使用率，这样在降低成本的同时也加快了施工进度。根据现场实际主吊车的作业时间主要分为两大块1、现场正常的吊装作业。包括：设备的二次倒运、拼装、吊装等，如无外因影响预计花费时间约8小时。2、主起重机的转场作业。除却正常的吊装作业外，设备转场是主起重机花费时间比较多的地方，所以合理安排主起重机的转场时间、次序成为控制成本的一个方面，这就需要我们做好充分的准备工作，对转场道路不平整的进行整修、回填，对一些需要绕行的道路积极联系当地领导争取能截弯取直， 对沿途的高、低压线积极联系当地供电部门做好停电准备，总之要想尽一切办法确保主起重机在最短时间完成转场并形成吊装能力。根据情况需要在晚上进行转场的，在做到确保晚上行车安全的前提下可进行夜间加班转场，通过这些措施可以增加主起重机的有效作业时间，加快施工进度。
除却设备转场外，吊装现场的前期准备工作也是成本控制的一个方面，应在在设备转场的间隙做好下台风机吊装的准备工作，主要包括：吊装平台的休整、塔筒动力电缆的敷设、机舱的组装、塔筒螺栓的摆放等，避免主吊在吊装现场等待准备工作完成，造成不必要的浪费。在条件允许的情况下能当天结束吊装的最好当天结束吊装，晚上进行设备转场，这样可以起到事半功倍的效果。
只要做好了主起重机的成本控制其它与之相配套的人力、设备的成本都相应的都会随着减少，整个安装成本自然随之降低。
五、风电安装面临的机遇与挑战
最新数据显示：我国陆地可开发风资源量为6亿-10亿千瓦。根据中国风能协会的预测，我国今后数年内将继续保持每年约400万kW的新增装机增长。2020年保守估计可以实现8000-10000万千瓦的装机容量,成为继火电、水电的第三大主流能源。
依据目前风电的上网电价和发电成本，投资风电场并不具备吸引力。中国风电行业的发展主要由政府驱动,发改委在“可再生能源中长期发展规划”中规定到2010 年和2020 年大型发电企业（权益发电装机超过500 万千瓦）所拥有的非水电可再生能源发电权益装机总容量应达到其权益发电装机总容量的3%和8%以上。
由于我国风电产业政策的扶持和国家的一些相应规定，使得风电的投资不断加大，这样无形中就使得风电安装的市场越来越大，但在看到这些机遇的同时我们还应该意识到到目前风电行业还存在存在以下几方面的问题：第一 政府的产业政策和相关规定促使了风电的繁荣，一旦相关政策改变或取消，整个行业将入不敷出；第二 电网配套建设滞后于风电场建设,造成风电项目的接入难、送出难,导致资源浪费；第三 国内风机的技术水平有待提高,总体质量仍存在较大问题,部分国内零部件质量仍不过关。
总体看,国内风电行业整体尚处于产业化发展和商业化运行的起步阶段,政策扶持与风机技术水平的提高、电网配套是当前风电发展最为重要的三个因素，作为施工企业在面临机遇和挑战的同时要有自己决断，不能人云亦云，根据自身情况合理选择最适合自己的方式以免造成不必要的浪费。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
