[浅析二氧化碳气体保护焊的应用工艺]二氧化碳气体保护焊工艺
时间：2019-05-27 03:32:32 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
【摘要】：本文通过对二氧化碳气体保护焊主要技术参数的了解，以及对CO2气体保护焊在操作过程中常见的焊接缺陷的阐述，深入了解气体保护焊的性质，以及在安装过程中的应用工艺提出自己的论点，进一步了解二氧化碳气体保护焊并掌握气体保护焊的焊接工艺。
【关键词】：二氧化碳气体保护焊；主要技术参数；焊接缺陷；应用工艺
【 abstract 】 this article through to carbon dioxide welding main technical parameters of understanding, and for CO2 shielded welding in the operating process of the common welding defects paper, in-depth understanding of the nature of the gas shielded welding, and the application in the installation process technology proposed own argument, the further understanding of carbon dioxide welding and master of gas shielded welding welding process.
【 key words 】 : carbon dioxide welding; The main technical parameters; Welding defects; Application technology
中图分类号： P755.1文献标识码：A 文章编号：
自从上个世纪中期二氧化碳气体保护焊问世以来，由于具有诸多的优点而被相关行业广泛的采用，就是在安装行业中也不例外。CO2气体保护焊是在利用二氧化碳气体作为焊接保护气体的前提下的一种电弧焊方法。该方法具有如下诸多的优点：①焊接成本低，这种方法对焊接前的准备要求不高，以及CO2气体和焊丝价格低廉，同时焊后清理和校正工时少；②生产效率高以及节能效果明显。这种方法焊接电流密度较大，电弧能量集中，焊后不需要清理焊渣，以致于高效节能，同时生产率比焊条要高一到三倍；③焊接变形小。由于电弧热量集中，热输入低以及CO2气体有较强的冷却作用，使其变形小。当然，此种方法还具有电弧可见性好，利于观察，以及操作简单方便等诸多的优势。
一、 二氧化碳气体保护焊主要规范参数
1.1气体：纯度必须大于99.5%，在施焊过程中如果瓶中压力降至1Mpa(10kg/m³)时应该更换气瓶。
1.2焊丝：必须符合DB/8110-1995国家标准的要求，工艺性能满足使用要求。
1.3干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离。当焊接电流小于300A时，干伸长度L（10-15）倍焊丝直径。当焊接电流大于300A时，干伸长度L为（10-15）+5倍焊丝直径。干伸长度过长时，气体保护效果不好，易产生气孔、引弧性能差、电弧不稳定、飞溅加大、熔深变浅、成形变坏；过短时，看不清电弧，喷咀易被飞溅物堵塞、飞溅大、熔深变深、焊丝易与导电咀粘连。
1.4焊接电流：实际上是调节送丝速度与融化速度的平衡结果。
1.5焊接电压：提供焊丝熔化能量，电压越高，焊丝融化速度越快，二氧化碳焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
1.6焊接速度：在焊接电流和焊接电压一定的情况下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。
1.7极性：a）反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小；b）正极性特点：熔深较浅，成形不好，余高较大，飞溅很大，焊丝熔化速度快，只在堆焊时使用。
二、 CO2气体保护焊在安装工程中的应用工艺
2.1 焊前准备工作
CO2气体保护焊在安装工程中的焊接前，需要做好充分的准备工作后，才能保证安装工程中的焊接效果达到最好。其主要的准备工作有：首先是对焊接部位的清理，特别是焊接部位20mm范围内的杂质、锈迹等污物，同时还要涂上防粘剂以及要在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂；其次，对CO2气瓶进行必要的处理，即倒置两个小时左右，使其中的水分下沉；最后，特别是在大型的焊接工程中，要根据工程实际情况以及相关技术编制焊接工艺，同时对焊接机的慎重选择。做好焊接前的准备，从而保证焊接工艺的顺利进行以及焊接效果保持最好。
2.2 在安装工程中的操作工艺
在安装工程中的CO2气体保护焊焊接工程中，以及结合实际工程，其工艺可以有对接焊缝工艺和角焊缝工艺两种。
2.2.1 对接焊缝操作工艺
在对接焊缝的操作工艺中，可以从以下方面进行：①当板厚较小，小于12mm时就要采用工形坡口双面单道焊接的方式进行，当然对于坡口较宽或者是较窄时采用的工艺也不同，前者采用多层多道焊，后者可采用多层单道焊；②在焊接过程中，对焊枪的操作还有要求，需要横向摆动，同时保证焊道平整，避免中间凸起，从而防止未焊透以及夹渣的缺陷出现；③对每层的焊道厚度要掌控好，为盖面创造较好的条件，在焊接过程中使盖面焊道的前一层焊道低于母材的两个毫米左右；④在盖面焊焊接的过程中，要保证焊枪摆动的幅度较填充层大些，同时速度均匀，要保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，同时还要避免出现咬边现象。
2.2.2 角焊缝操作工艺
在安装工程中，在对有些构件的焊接过程中需要角焊缝工艺才能进行，其操作工艺为：①在角焊缝的焊接过程中，由于种种的原因很容易产生咬边以及焊缝下垂等缺陷，这就需要控制好焊丝的角度。当等厚板焊接时，焊丝与水平板之间的夹角有特殊的要求，保证在四十度到五十度之间，当不等厚板焊接时，这时其角度就要使电弧偏向厚板了，并且其角度随着板厚的增加而增大；②对于焊脚不同的角焊缝，在操作工艺上也是不同的，像焊脚为六毫米的焊缝时，就需要采用直线移动法焊接，而对于八毫米的焊缝，焊枪则就应该横向摆动，同时可以采用斜圆圈形状运丝法进行焊接；③当然，在对于大焊缝的安装工程中，由于焊脚大，则就需要采用多层焊，并且在焊接的过程中还要保证电流比平时要大，从而保证获得不等焊脚的焊道。
三、常见的焊接缺陷
3.1焊缝出现裂纹、群孔等缺陷，必须彻底清除干净，决不允许用焊接的方法遮盖。
3.2蛇形焊缝
焊接时出现蛇形焊缝的原因：焊丝干伸长度过大，导电咀磨损严重，导电咀未紧固过松动粗焊丝校直不良，送丝管阻力过大。
3.3气孔
焊缝出现气孔的原因：a)CO气孔：焊丝不合格，工件含C量过大，气体不纯。b)H气孔：焊丝和工件有油、锈、水等污物。c）N气孔：主要原因是气体保护效果不好，风速大于3级，气体纯度不够，干伸长度过大，气体流量过小，气路被堵塞或漏气，电磁阀损坏，热塑管损坏，送丝管及检查密封阀损坏，气筛损坏，喷咀内飞溅物过多，流量计冻结，未加热，焊丝工艺规范不正确。
3.4裂纹
焊缝出现裂纹的原因：a)热裂纹：焊接金属在凝固时产生的裂纹。焊缝中的纵向裂纹、弧坑裂纹及焊道下的裂纹多为热裂纹。产生的原因主要是焊丝及工件中含S量及杂质过高、焊接工艺规范不正确。解决方法：限制焊丝及工件中的有害杂质，特别是S。选择合适的焊接工艺参数，适当提高焊缝的成形系数，形成较宽较薄的焊缝，防止有害杂质在焊缝中线处偏析，注意填满弧坑。b）冷裂纹：在马氏体形成温度或200-300℃以下形成。焊缝中的横向裂纹、焊趾裂纹、根部裂纹多为冷裂纹。产生的原因主要是钢材淬火倾向、焊缝金属扩散氢含量高。解决办法：降低焊缝金属的扩散氢含量。焊丝和工件坡口必须清除油、锈、水等污物。采用预热、控制层间温度、后热，消除应力热处理和采取较大的焊接线能量等焊接工艺措施。
四、 结束语
由于我国经济的不平衡特征，我国的焊接技术也出现了其多样化，然而也随着国内经济的快速发展，焊接设备以及焊接工艺的不断优化，焊接行业也得到快速发展。纵使如此，C02气体保护焊的焊接技术却也越来越受到大家的欢迎，越来越凸显出其优越性，特别是在安装工程的焊接工程中，C02气体保护焊的应用越来越广。但是，在应用中要注重焊接过程中的操作工艺，同时在了解焊接中出现的问题，在焊接前做好充分的准备，如此，才能更好保证安装工程中的焊接效果，同时保证焊接的质量。
参考文献：
[1]张幻. CO2气体保护焊焊接工艺及应用[J].船海工程.2008(1).
[2]周普元.任芸.CO2气体保护焊几个问题探讨[J].煤矿机械.2008(9).
[3]刘日明.浅谈CO2气体保护焊焊接工艺的应用[J].同煤科技.2006(6).
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