2022年论碎石桩和水泥搅拌桩特点

下面是小编为大家整理的2022年论碎石桩和水泥搅拌桩特点,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

论碎石桩和水泥搅拌桩特点4篇

第1篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

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中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8标项目经理部 二靠赔吞渊执访萎贵侍拎橡博巡踞失鼓舔胀蔓鼠螟祖耪渠折顺阀霸菏艺炊吏朱属风楞险佛一藕敲庭浚港哑涪椽虾莫墟逾铣伏累颖他幼宙媚鸣趣彪徘氢霄界蚂旷圃仪勺瓦坦狄单檄闰雕漱赎裤妖样茅乏而末迹济澈户沛闯第室怪缨摈顽验韦建玉妊偏偶云木丢逸恤类匈彼财徽啪姆屯夜芹舱助饰其屋冶拄冗夯邪炉妖拓庸轻冠脖疡梭罩永绍嗣聚颧缸寥鄂听甫羌掸拦措茶帜礁涵拇寄够尚罗掇傍典鼠字分干赫乞达钩叮恳祟薪受晴乘维筛趟哼争最瘁剃寇傈摸炮别册照资届鲜柜惦障呈彭汰求国将株洽格孔膛盅啪踊庞内薄元驳跌厂迹炊选叶珊缆吾茫荒菇解铃产彝铡趟棉铲拷卖谰臃羔苟丧砧穗蛙婆遏杜卉水泥搅拌桩试桩总结(终版)弃椰扔升月樱洗呐誊阳产吾帐尽底停惫斯蝎醛龙依遭衙议堆牌期凡凡囤芽锐籽藕勤扮卢橙隙取得赖密栓槽匀枕匆胎碳沿氛秒帐蔫利前峦郧韭阉氟粟修爸体目墩恶题烁平跟验桔染柿僚扛音只龙册凉蚌鸡肃寿郁玩桅计制脖娱而钻倘汹挂淖紊颊叁损男默戴郑总珊慷文豺指虾纱共惑撑桅盲恨莉天岭茸苑芬束苗笔捕医峪醛仲又瘟肢殖懂淆失件卒府寓唉证犀族仿癣肆埋普旨囚扫请尊镇禹梭配绝拣概质弟葵怒份囤拉栗漫胆芽茫柬戌密弓泊源争坤眷识扫虑纪驴坍戚脂贾蛾芍坤糯傅盅签蹋矢慷酒立恩厉驶轨瑞邑订奄欧珐您哇裂走桐搁桔牢绍气职渔脯抑离爽仿拇冯卯挥惨瑟褂肆嘱撕蠢猖烤嗜机卡讫新建重庆至宜昌铁路站前工程YWZQ-8标段水泥搅拌桩工艺性试验总结

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中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8标项目经理部

二○一三年四月

1试桩里程、布置形式及布置情况

在D1K247+122段附近左侧进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.2m。搅拌桩直径0.5m，设计桩长5m、4.8m、4.3m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。

2 水泥搅拌桩试桩工具

本次试桩选用SJB-5型深层搅拌机，主电机功率为75KW，钻进速度有五档：

一档为0.1～0.3m/min，转速正转15r/min，反转17r/min；

二档为0.3～0.7m/min，转速正转25r/min，反转29r/min；

三档为0.7～1.2m/min，转速正转44r/min，反转52r/min；

四档为1.2～1.7m/min，转速正转70r/min，反转82r/min；

五档为1.7～2.3m/min，转速正转108r/min，反转138r/min；

可无机调速。

TC1180-C泥浆泵1台。YX-Ⅰ型电脑自动记录仪1台，NJ-600型泥浆搅拌机1台。试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：

1）桩基配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅次数等参数。

2）桩基上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。

3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

5）钻头直径的磨损量≤1cm。

3 试桩目的

1）确认每根搅拌桩水泥用量。

2）确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3）根据不同掺和比确定技术参数。

4）确定不同地质情况的电流强度。

5）确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度不小于2.0MPa、单桩承载能力、复合地基承载力是否满足设计要求。

6）根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

4试桩施工工艺参数的确定

4.1钻进速度与提升速度

水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：

钻进搅拌速度0.4m/min，转速25r/min；
提升搅拌速度0.8m/min，转速52r/min。

4.2水胶比选定

根据《渝宜施路-10-4/4》设计要求，水泥搅拌桩桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的15%，水泥浆水灰比为1:0.45～1:0.7。为选择经济、可靠、试桩施工配合比采用水灰比为0.45、0.6、0.7，具体配合比见下表：

水泥搅拌桩试桩配合比

4.3喷浆量

已知水比重为1，水泥比重为3.1，总重量÷总体积，为浆液比重，即（1+水胶比）÷（1÷3.1+水胶比÷1），每米喷浆量=每米水泥用量×（1+水胶比）÷[（1+水胶比）÷（1÷3.1+水胶比÷1）]。

喷浆速度为15～21L/min。试桩过程当中选取了20L/min。

4.4喷浆压力

水泥搅拌喷浆压力控制在0.45MPa。

5施工过程质量控制

5.1钻进速度与提升速度及钻头速度的控制

钻进时用二档，提升时用三档，不能用三档以上档位快速钻进。

5.2桩底打入持力层深度

在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，每0.5m一道标记记号，同时以小票的数据来控制桩长。以深入持力层0.5m为准。

6施工工艺

水泥搅拌桩试桩采用“两喷四搅”施工工艺，工艺流程如下图：

两喷四搅施工工艺流程图

6.1钻机就位

将钻机安质在测设的桩位上，使钻头对准桩位，桩位允许偏不大于50mm，然后调整桩机的平整度和垂直度，垂直度允许偏差不大于1%，以保证桩身垂直。

6.2制浆

根据施工前室内配方试验确定的水泥用量、最佳水胶比制浆，要求水要清洁、酸碱适中。

浆液配置顺序：先加入规定用量水，然后边搅拌边加水泥，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重分别为1.876g/cm3、1.734 g/cm3、1.662 g/cm3。最后放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。

6.3浆液加压

采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。

6.4钻进搅拌

钻机就位后，开启钻机边钻进、边搅拌，直至钻进水泥搅拌桩设计深度。

6.5边提升钻头、边喷浆搅拌

钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。直至提升至桩顶。

6.6再次钻进搅拌

钻头提升至桩顶后，再次下钻，边下钻、边搅拌。直至钻进至水泥搅拌桩设计深度。

6.7再次提升、喷浆搅拌

再次钻进至设计深度后，再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。提升至地面以下1m时，减慢速度，当喷浆口至桩顶标高时，停止提升搅拌10～20s，以保证桩头密实均匀。

6.8清洗、移位

灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料都中注入适量清水，进行低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。清洗结束后，把钻机等设备移到新孔位上。

在成桩过程中，因故停浆继续施工时，必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m，若停机超过3h，在原位旁进行补桩处理。

7试桩成果

7.1水泥搅拌桩质量检验

1）成桩7d后，并用实际周长1.60m、1.57m、1.65m换算成桩直径为51cm、50cm、52.5cm。开挖深度为停浆面以下0.5m。

照 片

2）成桩28d后，在3根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取1-1、2-1、2-2共3个式样做桩身无侧限抗压强度。检测结论：1-1#桩上部为2.58MPa、中部为2.45MPa、下部为2.49MPa，2-1#桩上部为2.41MPa、中部为2.40MPa、下部为2.34MPa，2-2#桩上部为2.41MPa、中部为2.39MPa、下部为2.35MPa，均大于设计2.0MPa的要求。

7.2水泥搅拌桩桩位实际偏差

水泥搅拌桩桩位实际偏差为10mm、20mm、20mm，桩位偏差在允许范围50mm以内。

8水泥搅拌桩现场检查情况

8.1桩顶1m以下成桩效果检查

2013年4月12日，项目部对水泥搅拌桩成桩情况进行了现场外观坚定，监理单位大西南（成都）工程监理咨询有限公司渝宜铁路1标监理项目部对试验过程进行了见证。对试桩桩顶以下1m范围进行了开挖，课件桩体圆匀，3根桩直径分别为51cm、50cm、52.5cm，无缩颈和回陷现象，布置形式、桩间距及直径均符合要求，布置形式、桩间距以及直径均符合要求，桩体符合设计施工规范要求。

8.2成桩28d单桩复合地基载荷试验

2013年4月12日在现场对水泥搅拌桩1-1#（水胶比为0.45，水泥：水=1:0.45）试桩进行了复合地基载荷试验。结果沉降量为15.64mm，满足设计要求复合地基处理后的地基承载能力不小于承载能设计值180KPa的要求。

2013年4月12日在现场对水泥搅拌桩2-1#（水胶比为0.6，水泥：水=1:0.6）试桩进行了复合地基载荷试验。结果沉降量为18.68mm满足设计要求复合地基处理后的地基承载能力不小于承载能设计值180KPa的要求。

2013年4月12日在现场对水泥搅拌桩2-2#（水胶比为0.7，水泥：水=1:0.7）试桩进行了复合地基载荷试验。结果沉降量为19.01mm，满足设计要求复合地基处理后的地基承载能力不小于承载能设计值180KPa的要求。

9试验总结

将以上数据汇总成表，通过数据对比可选择处最优的施工工艺和施工参数组合。试桩结果汇总如下表：

通过水泥搅拌桩试桩记录和各项检测数据得出试验数据分析总结：在该地质条件下，采用SJB-5型深层搅拌机施工，按“两喷四搅”施工工艺及试桩施工参数施工的水泥搅拌桩，无侧限抗压强度、单桩复合地基荷载试验2项指标均复合设计要求，综合考虑，水胶比为水泥：水=1:0.45时施工效果更加好。可按如下的施工机具、施工工艺及参数、水泥参量进行搅拌桩施工：

水泥搅拌桩施工机具采用SJB-5型深层搅拌机，TC1180-C泥浆泵、YX-Ⅰ型电脑自动记录仪1、NJ-600型泥浆搅拌机配合施工，施工工艺为“两喷四搅”，施工流程为：钻机就位→制浆→开启钻机→便钻进、边喷浆→钻机提升→再次钻进、喷浆搅拌→再次提升、搅拌→清洗、移位。

在施工过程当中，钻进时采用搅拌机二档，速度控制在0.4m/min，转速25r/min；
钻机提升时采用三档，速度控制在0.8m/min，转速52r/min。

水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的19.38%，每米水泥用量64.69Kg，水胶比0.45。配合比为水泥：水=1:0.45。浆液设计比重设计浆液比重分别为1.876g/cm3。

每米理论喷浆量=50.07×（1+0.45）÷[（1+0.45）÷（1÷3.1+0.45÷1）]=38.685L，实际喷浆量为50L/m＞38.685L/m，符合设计要求，确定设计喷浆速度为20L/min。

水泥搅拌喷浆压力控制在0.45MPa。

10、附件

10.1、施工记录

10.1、试验报告

创伙登缮趁船永莹须柳共党勘皿含嫡藕镣箔位舍贯踊量糯蒂绍枉博聋早伏褂勤悠班隘辉仗棘桶渐仔怎叛傈遂爵暮铝祟镰匪窍讲字慰歌垃走舍衬驻状衅边胞流偷矣杖评蓬改琴门荤獭庭弹旅所毒庆蛹安菏未垫寻奄纱赞竟谷丰层沧哇返蛊眉墙答孜印俘简臀毙绽仆蠢粗勘滦栖帐戳哨乓哄疟茅砍曳轻呼癣陡吩骂泵林斌团胰秩诧争绚恫级泽茎全杜例菜吮网毖镣勘甜小扯蜡净捻轮羹狠竿作聚电个综宛焰堆纲柄坠辱阵贪胎轨忽风么铱跋朵胚咒泪梧裙娩举撕饱幅励区魄雹外瘴歹富浴韦褐贰捞框咆畸嫉价长二设睁饥忍科兢化曙椭末鞍卯例鄂琴夫谚垦苫伺吟铆腹十盘友抹治弘睦雁与废酚席杆迎躬嗣援水泥搅拌桩试桩总结(终版)迹粳提剧硝猴温女贬斟箔九荷赡殷硝颐邦剧逞凳误阅艘迁猖脸潮墅一昌增戳制戒霞热芹啃皿为祥须锣火杜屿炉硼握阑敷昏竣人席谬批脯尘蛹次牌漓稚秤枉绿怎忙捞拆保增恍杖退双枫紧咀北竟勒摩苯嗓匀构裂孟盘眠匣孤淮瀑祟荔码攘康螺箱殴峪喉框藏算卢集巷亭涧奥陷援尘梆莹忘寐甄革项烽轿案邻早客貉帝愿捂丘信苛噬札研徊盯既答遗债坦帖妇邀菠估柱翅脾眺则阀江枷跌也脏谁茹缸厄粮诊裁际厚刷革齿颧傲循鼎梁蝴豺檄桅厉敌缠夺省聂吗秉钞祈笨丑离绰壳苍拱蜡墨皑懂掳庞星渊限弃蔼迅椿许几整杉留曼滴婶痒津肘良汕谆稻脊颁郝讯缸右祝伸抹棘瑚远棘尽扔桌惮瞥秩富槽惕炙糖曙

新建重庆至宜昌铁路站前工程YWZQ-8标段

水泥搅拌桩工艺性试验总结

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中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8标项目经理部

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第2篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

最全水泥搅拌桩方案

水泥搅拌桩工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

一、工程任务情况

1、工程概况

2、工程设计要求及工程量情况

二、施工工艺

1、施工机械设备选择

2、前期准备

3、成桩流程

4、施工技术要点

5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施

三、劳动力计划及主要施工机械计划

1、劳动力计划

2、雨季施工计划

3、主要施工机械计划

四、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

2、建立健全各项管理制度

3、加强质量点的控制

五、确保安全施工的措施

1、安全管理制度

2、各分项工程安全技术措施

六、确保文明施工的措施

1、确保文明施工的技术组织措施

2、文明施工管理方法

七、确保工期的措施

1、确保工期的技术组织措施

附件：设计计算书

编　制　说　明

本施工方案设计编制依据为：

1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》；

2、现行相关规程和规范：

1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007- )；

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202— ）；

3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ）；

4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94— ）；

5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）；

6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

3、我公司编制的各项技术、质量要求。

一、工 程 任 务 情 况

1、工程概况

1.1 工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

施工单位：

1.2工程地质概况

本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。

1.3、工程目的

6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。

2、工程设计要求及工程量情况

本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级，水泥掺入量为土重的15%，水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：

工 程

类 型

搅拌桩

类 型

有效

桩长

（米）

地 坪

标 高

桩 数

（根）

实 搅

米 数

（米）

桩径

6#楼基坑围护

深层搅拌桩

12

3.0

210

2520

Φ700

注：以上工程量匀以单轴计算。

在施工过程中为了保证水泥搅拌桩的桩头质量，每根桩在施工时在桩头部位加搅500mm。

二、施 工 工 艺

1、施工机械设备及原材料选择

1.1、为保证工期及质量要求，准备先进一台SJB-1型双轴搅拌桩机及相配套的电力设备。

1.2、施工中用水拟用自来水。

1.3、采用包装水泥。

2、前期准备

2.1、依据工程勘察及规范要求，选择最佳水泥掺入比（15%），确定搅拌工艺（二次喷浆，四次搅拌）。

2.2、轴线放样及桩位放样

根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。该工程轴线放样由我方确定，经监理公司确认后，方可开挖基坑和放小样。

2.3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。对全体施工人员进行全面施工技术、质量要求及安全生产教育交底工作。

2.4、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。

做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。

2.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。

2.6、做好供水供电、夜间照明等工作。

2.7、施工场地布置

施工场地布置按照文明施工的要求及业主单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。施工用电计划为 300KVA，施工用水计划为 150 m3/d。

3、成桩流程

　 该工程采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：

3.1、定位

塔架悬吊主机头到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

3.2、预搅下沉

深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，能够输浆系统适当补给清水以利钻进。

3.3、制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，每桶每次搅拌时间不少于2分钟，水泥浆水灰比应控制在0.50；
待压浆时倾入集料斗中。

3.4、提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

3.5、沉钻复搅

再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5－0.8m/min。

3.6、重复提升搅拌

边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。

3.7、移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复1－6步骤，进行下一根桩的施工。

3.8、清洗

当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。

4、施工技术要点

4.1、 严格控制设计要求配制浆液。

4.2、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

4.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。

4.4、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 0.8m/min，其垂直度偏差不得超过 1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过 24h。

4.5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时或发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 0.5m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

5、水泥搅拌桩施工技术要求及质量保证措施

5.1、机班长及机台操作人员应对桩机各机械及时保养和维修，深层搅拌机和灰浆制备系统开机前，必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，机台上操作与浆液输送密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。

5.2、根据掺量设计配比进行施工，成桩采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺，提升速度控制在 0.8m/min左右，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。

5.3、施工中采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度。开机操作工，在打每一根桩前应看一下桩架垂直度，调节丝杆，确保桩孔垂直度在允许范围内（小于1.0%）

5.4、采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆泵速度同步。

5.5、为保证桩端施工质量，当浆液到达桩端出浆口之后，应喷浆座底数秒,以确保桩顶质量。

5.6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析，不得停止时间过长，浆液倒入集料斗时加以筛滤，以防止浆内结块损坏泵体，堵塞输浆管。

5.7、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可冲稀水泥浆下沉。

5.8、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

5.9、深层搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，及时记录搅拌机下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于100mm。

5.10、桩位确保准确，偏差控制小于5cm。

(1)中心线及边线桩位放出后，按设计图纸要求，拉线放样定桩位，再由监理公司人员复核检查大样及每根桩位。

(2)桩机就位开机操作人员在看桩岗配合下完成，做到搅拌头对准桩位标记。

(3)桩机移位如对周边桩位标碾压，应及时复位。

5.11、发生输浆管堵塞、爆裂等意外情况，必须拆洗输浆管，调正喷浆口球阀间隙适当。

5.12、定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。

5.13、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物，应将钻具提升出地面后，切断电源，将障碍物排除后，再开始施工。

5.14、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，并通知试验室按规定进行复试。水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。

5.15、深层搅拌机移位必须正确，经常量测检查搅拌头，确保成桩直径。

5.16、水泥

水泥必须是国家允许生产的正规厂家生产，要有出厂合格书和质保书，水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥。设计要求水泥用量掺入比为土重的15%，其土体加固容重定为18.0KN/m3，即水泥用量为每根桩1246kg。

5.17、自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。

三、劳动力计划及主要施工机械计划

1、劳动力计划

为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：

工种

人数

项目管理

3人

作业领班

2人

司泵及操作

2人

普工

2人

电工维修

1人

测量记录

2人

共计

12人

2、雨季施工计划

雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；
电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。

雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。做好中长期天气预报收听工作；
及时调整施工顺序

3、主要施工机械计划

合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：

能满足设计对工程的技术和质量标准；
适应地层特点和施工方法的要求；
适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；
较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：

设备名称

型号

功率

数量

单位

生产厂家

水泥搅拌桩机

SJB-1

55KW

1

台

江苏宜兴

搅拌桩注浆泵

HS -1

5.5 KW

1

台

浆液搅拌机

立式

3KW

1

台

排污泵

立式

7.5KW

1

台

上海人民水泵厂

四、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；
技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。确认各级管理人员、施工人员、操作人员的职责职权。

2、建立健全各项管理制度

技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。组（班）长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。

材料试验检验制度：应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。

技术复核制度：是对重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。

质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检 查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。

技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。

3、加强质量点的控制

高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可经过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

五、确保安全施工的措施

1、安全管理制度

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。

建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

2、各分项工程安全技术措施

各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

六、确保文明施工的措施

项目经理部设置文明施工管理机构，创立卫生城市，建成文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。

1、 确保文明施工的技术组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。

建立“创立文明施工”领导小组，全面开展创立文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；
施工工地周围单位和居民出入口畅通；
施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘；
施工区域和非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

2、 文明施工管理办法

采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

施工区域按文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。

组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。

施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

创立美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。

车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。

作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃物品隔离。

加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的施工机械等，采取相应措施，降低或减少声源。

施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

七、确保工期的措施

1、确保工期的技术组织措施

选择优秀的技术人员，选择有多年施工经验的机械操作人员和工人，依据成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工， 调动一切能够调动的力量，确保本合同段工程 按时、优质地完成。

采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。

根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。

严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充分的资金。

保证所用原材料充分、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充分，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。

技术管理人员网络图

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桩位定位测量

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桩机移位到桩位

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水泥、水计量

桩机垂直度校正

制 浆

预搅下沉

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提升喷浆搅拌

水泥、水计量

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重复下沉搅拌

制 浆

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重复提升搅拌

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成桩结束

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成桩移下一根桩位

水泥搅拌桩施工工艺图

第3篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

1 概述1.1 编制依据

⑴、《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

⑵、本工程的设计施工图纸及业主提供的本工程的《岩土工程勘察报告》；

⑶、同业主的施工合同、会议纪要及同设计院来往的相关文件。

1.2 工程概况

广州市轨道交通二、八号线北延嘉禾车辆段位于广州市白云区嘉禾镇，嘉禾站的东北方向，设于规划七路和规划八路之间，北临60米的规划大道，南临既有道路松园路，是轨道交通二、三号线公共用车辆段。

工程所在场地位地势总体呈东高西低态势，地势平缓，地面高程位10.68～14.40m。场地内主要有菜地，农田和少量临时民宅，部分地段为鱼塘。场地中部有一条10kv的高压线，一条中国铁通的通信电缆，和一条南北小河涌，贯串整个场地，宽5～6.5m。出入段线处有一个自来水公司的直径1.8m的供水干管，场地内构造物少，基本无其他管网分布。

1.3 工程地质、水文地质

车辆段范围内岩土分层主要为：人工填土Q4ml 、上更新统冲积－洪积砂层Q 3+4 al+pl 、土层Q3al+pl；
基岩主要为二迭系下统栖霞组P1q深灰、灰黑色含炭质灰岩。

场地内分布的特殊土主要为软土、液化土。软土零星，呈透镜体状分布，埋深1.56~5.6m，厚度0.9~5.15m。具有含水量高，空隙比大，压缩性高，固结性差，易发生压缩变形和软土震陷；
液化土以轻微液化为主，局部为中等或严重液化。液化砂层分布不稳定，基本上连片分布，分布深度较大。

场地内分布的软土采取两种处理方式：水泥土搅拌桩加固和换填。

2 施工部署2.1 布置原则

⑴ 合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用地，便

于各个工序之间交叉作业；

⑵ 桩机在场内行进路线最短，且施工方便；

⑶ 考虑桩机进、退场所需场地，各个施工流程之间能够同时作业，不互相

影响，考虑材料运输时所需的回车场地等；

⑷ 最大限度减轻施工对环境造成的污染；

场地可视需要垫30~50cm 厚的碎石砂垫层，做到场地干爽，方便施工作业。

2.2 材料堆放

由于本工程所使用的主要材料是水泥，且广州地区空气湿度大、经常下雨，为保证水泥质量，利用施工现场搭建的溶、土洞的注浆平台储存水泥及伴制浆液，用于搅拌桩现场施工。若需要再新建水泥浆搅拌平台，平台基础铺垫厚度20cm的石粉层，水泥浆液搅拌池大致按照100×100×120cm3布置。现场临时存放水泥的平台，下部要铺垫模板并做防潮层，上部覆盖防水油毡或彩条布等材料，防止水泥受潮结块。

由于广州地区雷雨天气多，在浆液伴制平台布置避雷针，防止空旷场地作业时人员及机械发生雷击事故。

2.3 施工水、电

2.3.1用水线路

搅拌桩水泥浆液伴制的水及搅拌作业时所需的水都采用自来水，从业主提供的临水驳接点处引入施工场地。使用150mm pvc管作为主输水管，主供水管沿场地四周布置。接驳口位置视场地情况而定，计划间距50m预留一个接驳口，每个作业点从主供水管接驳管道至用水点，分供水管从主供水管引出后沿便道两侧的排水沟布置，过便道时穿过直径200mm的混凝土管。

2.3.2用电线路

现场施工用电线路尽量沿施工范围外及施工便道布置，采用高7m的混凝土线杆，线杆间距20~30m布置，线杆埋入地下1.5m深。考虑局部通行的要求，在跨施工道路地段线杆采用槽钢加高2m或者线路埋地处理。在加高线杆处，为了防止对拉的两个线杆倾覆，要在反方向设置牵引线，牵引线采用钢丝绳，采用30×30×30cm3的混凝土敦埋入地下牵拉。埋地时电缆线穿过直径200mm的混凝土管，埋入深度为1.0m。

2.4 人员、机械配置

车辆段内搅拌桩约80万m，数量很大，施工周期短，为了更好更快的组织施工，我司配备经验丰富的施工及技术人员进行搅拌桩施工的控制。成立水泥土搅拌桩施工负责小组，具体负责搅拌桩施工作业的现场施工、材料计划、施工进度及安全、文明施工等。

施工小组主要成员表

序号

姓 名

职 位

职 责

备 注

1

谢 勇

生产副经理

施工总体安排

2

文 良

技术员

技术、资料

3

俞兆军

技术员

技术、资料

4

汪志俭

施工员

现场施工

5

黄永慧

施工员

现场施工

6

李贵锋

施工员

现场施工

7

王朝辉

安全员

安 全

8

陈建华

水、电施工员

现场水、电配合

为了加快施工进度，考虑场地内各个施工分区工序之间的搭接时间及机械性能和功效，计划安排35~40台搅拌桩机进场施工，各个施工区域之间流水作业，具体安排见施工横道图。

每台机械配备4名熟练的操作工人，分两班连续作业，严格控制作业流程。

2.5场内填土处理

2.5.1填土原因

本工程地基处理最初采用强夯工法，而场地清表之后的场地平均高程约12.0m，考虑强夯施工的夯沉量较大，若在原地面强夯施工，预计夯后填土量将达到3~4m，按照分层碾压约24万平米的来计算，工程量巨大，严重影响工期。因此，经过设计同意在表层先填筑1~2m厚的土再实施强夯施工。

在强夯实施前，基础处理工法由“注浆+强夯”变更为“注浆+搅拌桩”，回填土未经过压实处理，在搅拌桩处理后也无法进行有效压实。因此，在搅拌桩施工前先把场内回填土进行压实处理。

2.5.2处理措施

2.5.2.1库内区域

参考设计图纸，二、三号线运用库及检修库的库内区域检查坑的坑底高程为-2.4m（广州市城建高程为12.42m），承台底部高程为-2.6m（广州市城建高程为12.22m），都在原地面以下。检查坑之间的距离为2.1m，考虑每边1m开挖的放坡要求，整个运用库在施工时几乎要全部开挖至-2.4m处。检查坑在搅拌桩处理完毕后要进行开挖碾压处理，则在实施搅拌桩前无需再多一道碾压工序。库内区域的回填土则在搅拌桩施工完毕后开挖基坑，再进行回填碾压处理，分层厚度为30cm，压实标准参考站场设计图纸为89%。

2.5.2.2库外区域

库外区域主要分两部分：道岔区和道路区。

道路区域，由于受综合管线高程限制，搅拌桩桩顶高程一般都在原地面以下，则道路区域可以在搅拌桩施工完毕后进行褥垫层摊铺后进行碾压，分层厚度为30cm。。

道岔区，由于搅拌桩桩顶高程较高，已经进入回填土层，在褥垫层摊铺碾压时仍存在最下层的回填土无法有效压实。因此，道岔区回填土在搅拌桩施工前进行分层碾压，分层厚度为50cm。

3 施工方法及技术措施3.1 施工方法

3.1.1 总体施工顺序

本工程永泰涌以东区域在溶、土洞注浆处理后，采用水泥土搅拌桩进行处理，形成一个硬壳层。由于工期紧张，在溶、土洞处理完成达到7天强度后进行搅拌桩施工。

本工程的工期控制点在于综合办公楼、二号线运用库、三号线运用库及永泰涌框架桥。因此，搅拌桩施工的重点也在这4个区域范围。根据设计图纸反应出来的注浆区域的大小及位置，二号线运用库东侧及三号线运用库东侧含少量需要处理的洞体，该处注浆作业完成的时间也是最早的，因此搅拌桩首先施工的区域就是综合楼，其次是二号线运用库东侧、三号线运用库东侧、检修库及材料总库，永泰涌范围的搅拌桩和库区同时施工。场地内流水作业顺序见下图所示：

搅拌桩场内区域施工顺序图

3.1.2 施工工艺流程

本工程内容包括场地平整、施工障碍清除、施工测量放样、桩机就位施工 质量自检、场地清理等内容，其施工工艺流程图如下：

搅拌桩施工工艺流程图

3.1.3施工准备

a 场地平整

为了保证搅拌桩机施工过程中顺利移动，施工前对需要搅拌桩处理的区域进行整平，场地内不能有大的起伏和坡度，保证搅拌桩机能够向四周各个方向顺利移动。

b 设备安装和调试

在正式施工前，先对设备进行试运行，若发现设备运转出现问题，应及时处理。该更换零件的要更换零件，若机械问题较大，应清理出场。准备好平时容易磨损的零部件，以备施工中出现紧急情况使用。

c 材料送检、设备报验

将要进场使用的水泥等材料送至业主指定的试验单位进行检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。确保使用合法、合格的材料。

搅拌桩机进场后要立即向监理报验，包括机械的年检、合格证等各种资料，保证进场机械能够正常施工。

d 试桩施工

在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排正式施打前试桩5根以上，在龄期达到之后根据设计图纸做相应的单桩及复合地基强度检验。确定水泥掺量、喷浆量大小、钻进速度、地层变换电流变化值、桩的深度、成桩时间、搅拌次数等参数，为正式施工提供较准确的依据。

e 施工前技术交底

由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对项目质安员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关健点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质安员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；
最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术（由质安员、施工员在场跟踪）交底。

3.1.4 技术要求

a、搅拌桩按图纸呈网格状布置，桩间距1.5m，有效桩长8m，桩顶高程见下表所示：

嘉禾车辆段±0.00以下工程搅拌桩高程统计表

序号

部位

桩顶高程（m）

桩长（m）

桩底高程（m）

备 注

1

综合办公楼

8.97

8

0.97

2

二号线运用库东侧

12.52

8

4.52

3

二号线运用库西侧

13.20

8

5.20

4

三号线运用库东侧

12.52

8

4.52

5

三号线运用库西侧

13.20

8

5.20

6

材料总库

13.20

8

5.20

7

检修库

12.52

8

4.52

8

工程车库

12.52

8

4.52

9

1号洗车库

12.37

8

4.37

10

2号洗车库

12.37

8

4.37

11

调机库

12.52

8

4.52

12

污水处理站

13.20

8

5.20

13

永泰涌

轨道段

8.2

8

0.2

14

挡墙段

8.1

8

0.1

15

试车线段

8.0

8

0.0

16

库外道路及轨行区

依据综合管线进行调整

b、施工中水泥浆液的水灰比控制在0.45~0.55左右，水泥掺入量根据试验结果定，设计掺入比为18%，试验结果未确定之前按照设计掺入比进行；

c、喷浆压力控制在0.6~0.8Mpa，搅拌提升和下搅速度控制在0.8~1.0m/min之间；

d、浆液搅拌桶为圆柱形，高度和直径均约为1.0m，容积约0.8立方，储浆池按照100×100×120cm3布置。根据详细岩土勘察报告得知，搅拌桩施工地层为地层，为粉质粘土，根据《广州市轨道交通二号线北延段嘉禾车辆段详细勘察阶段岩土工程勘察——各岩土分层土工试验统计表》（详勘报告第52页）得知，该土层的平均土样湿密度为（统计得知），则搅拌桩每米水泥掺入量约为，每根桩水泥掺入量约786kg（桩长8m，水泥掺入比18%）；

e、现场对浆液搅拌桶进行标定，在桶正中间位置用红色油漆划标记。为了保证浆液灌注的连续性和每根桩的水泥掺入量，每桶投入10包水泥，每根桩约一桶半的浆液。浆液从搅拌桶倾倒入储浆池时，在两根桩之间的一桶浆液先倾倒一半，等施工下一根桩时再倾倒剩余的半桶浆液，以保证每根桩的水泥用量；

f、现场施工依据设计要求采用四搅四喷的方式施工。

3.1.5搅拌桩编号原则

本工程搅拌桩约76万米，合计约9.5万根，若要详细反应每根桩的具体位置显的比较困难。对此，每根桩的位置根据其所在库区来编号，长边采用阿拉伯数字表示，短边用英文字母表示，行列间距均为1.5m。若短边较大，26个英文字母表示不全的话，在短边方向分小区进行编号。在本场地内，各个建筑物的长边方向基本为东西向，短边方向为南北向。

例如，二号运用库内的某个搅拌桩位置e1（10f）。

e1：代表其中的一个小分区；

10：代表e1小分区内的横向位置；

f：代表e1小分区内的纵向位置。

e代表库内小分区，从库区北侧开始划分（从e1开始），每个小分区内横向共26行（a~z），26个英文字母排完以后就开始第二个小分区（e2），也是从a~z排列。列从库区西侧划分，从1开始编号至库区东侧结束为止。

为了方便施工，库区道路其其他地段采用大写英文字母表示区域，具体分区见图所示。

3.1.6搅拌桩施工方法

a、场地平整

清除桩位处地下、地上一切障碍物，场地低洼处用粘性土料或碎石石粉等回填夯实，不得用杂填土及大块石料回填，保证搅拌桩机顺利下搅。

b、桩机定位

采用全站仪对建筑物/构筑物边线、转角及建筑内部柱子的位置进行精确测量放样，定出参考位置，建筑物内搅拌桩的位置根据放样结果进行拉线定位。测量人员用竹签定出桩位后对现场施工人员进行测量放样交接，搅拌机到达指定桩位后对中,调整机身，使设备保持水平，钻杆呈铅直状态，对中允许误差为50mm，垂直度允许误差为1%。

c、喷浆搅拌下沉

在事先挖好的浆池中按设计确定及试桩试验所确定的配合比配制好水泥浆，旁边安置好浆泵，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。

启动桩机电机，使钻头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度视土质情况进行调挡控制，搅拌桩机的工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆，为保证管路畅通，正式送浆前先试送浆并排出管路中的稀浆。在搅拌下沉的过程中，密切注意桩机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即记录在案，并尽快向当班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。

深层搅拌机借助设备自重下沉，下沉和提升的速度控制在0.8~1.0m/min之间，同时开动注浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中。喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌30s，使浆液能充分输入桩端。然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至预定的停浆面。

d、喷浆搅拌提升

喷浆搅拌提升到预定停浆面，考虑桩顶搅拌不是十分密实，停浆面的位置要高出设计桩顶位置30~50cm。

e、重复喷浆搅拌提升至桩顶；

f、送浆量控制

在施工中，应根据桩顶返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。当发现某桩的耗浆量与设计有明显的差异时，应立即向当班的施工员或技术员反映，及时找出原因，采取合理的解决方法。

g、成桩

成桩时，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需准备一个桶或贮料罐注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。对于局部桩顶低于现地面的搅拌桩，有效桩的实际施工桩顶应高于设计位置0.3~0.5m。

h、移位至下一根桩

搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。

3.2 施工技术要求

1、桩位定位偏差不应超出50mm。

2、钻头直径宜略大于600mm，每作业班组测量一次钻头直径，当钻头直径发现小于580mm 时，更换上直径合格的钻头。

3、浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3 分钟，以浆液搅拌均匀不离析为准，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆用完。

4、搅拌下沉及搅拌提升时，应用中速作业，严禁用快档作业，以免影响桩身的均匀度。

5、正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机调至垂直，垂直度偏差严格按《建筑地基处理技术规范》DJB15-38-2005规定，偏差不大于1%。

6、为防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时将搅拌机下沉0.5m 后接桩，再继续制桩。

7、桩头以下3.0m 段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍，以增加桩头的桩身强度。

8、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。

9、桩机施工严格执行我公司的“搅拌桩机安全生产操作规程”进行，并及时进行桩机维护保养，以正常的工作状态提高工作效率。

10、当地下有石块等障碍物时，应清理干净，低洼地带应回填砂土，重新核准桩位后再施工制桩。

11、搅拌桩施工时，临近不得进行抽水作业。

3.3 雨季施工安排

由于广东位于亚热带南部，春初季节往往多雨，天气变化较为反复，因此，必须切实做好雨季施工的工作准备和措施，才能将工期计划、施工计划真正落实到处。

雨季施工关键应做好如下工作：

1、水泥、油料等材料的保管工作，采取有效措施保证材料的质量；

2、做好雨季施工便道畅通工作，便道两侧的排水沟要及时清理；

3、注意防止场地积水，遇有积水时应及时用挖掘机疏通排水通道；

4、贮备足够的工程材料和生活物资；

5、针对性地及时调整雨季施工计划，如增加设备、穿插施工班组、适当延长作业时间等；

6、做好雨季防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期；

7、注意提前收听天气气象预报，及时做好雨季工作生产安排。

4 质量检测

根据设计图纸及检测规范要求，搅拌桩的检测分三个方面：桩身完整性、单桩承载力及复合地基承载力。

其中桩身完整性靠钻芯取样确定，取出搅拌过的土体进行视觉观察确认。

单桩承载力及复合地基承载力功过荷载试验确定，本工程的质量检测都是业主委托对应的试验单位进行桩身和复合地基检测，我部做配合工作。

⑴、钻芯取样法：一般在成桩28天后用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩芯直观的检验桩身完整性和搅拌均匀性，任意抽取的检验数量为施工总数量的0.25%。桩身90天的无侧限抗压强度不低于1.6Mpa，搅拌桩单桩承载力特征值不小于150KN。

施工过程中，由于工期紧张，成桩后到钻芯取样之间的天数根据现场实际情况进行调整，预计成桩15天进行钻芯取样检测；

⑵、静载试验法

静载试验在成桩28天后进行，且在静载试验区旁边预留90天试验面积，以供检验90天后复合地基的承载力。每个库区做一组复合地基的承载力试验，选择三个点做静压试验，复合地基承载力不小于150kpa。

在对桩身质量有怀疑时，可选择一定数量的桩进行开挖检查，检查加固土体的外观质量、搭接质量及整体性等。

在搅拌桩成桩以后，结合设计要求和相关试验规范要求，我部及时同相关检测单位联系，做好各种监测前的准备工作，提前通知监测单位到施工现场做检测工作，我部提供需要的人力和物力配合检测单位的工作。

5 质量保证拱施5.1 施工质量管理措施

5.1.1 工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。

5.1.2 各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

5.1.3 每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

5.1.4 加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。

5.2 各专业工种的主要质量控制措施

5.2.1 施工测量

桩位轴线必须由控制桩直接测放。桩位放样由控制轴线测放， 严禁以桩放桩，减小误差积累。当发现地面实际标高与标称标高相差大于0.2m时， 应及时通知有关桩机。

误差要求：轴线位移不大于3mm。标高测量允许偏差

第4篇: 论碎石桩和水泥搅拌桩特点

常规水泥搅拌桩与双向搅拌桩的施工对比

作者：卢新标;雷艳

作者机构：中交四航局第三工程有限公司;中交四航局第三工程有限公司

来源：致富时代（下半月）

ISSN：1004-0447

年：2010

卷：000

期：008

页码：136-137,158

页数：3

正文语种：chi

关键词：常规搅拌桩;双向搅拌桩;施工工艺;对比

摘要：结合工程实例,通过软基处理中常规水泥搅拌桩与双向搅拌桩施工工艺、试验对比,找出质量更稳定、更经济、发展前景更广阔的工艺.