【劳动定额在机械制造行业中的运用】运用工时抽样法制定劳动定额应遵循
时间：2019-05-02 03:16:26 来源：柠檬阅读网 本文已影响 人 
摘要：劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。机械加工企业应根据企业实际情况合理采用定额的编制方法，以满足生产和管理需要。文章阐述了劳动定额基本概念和主要作用，劳动定额的基本形式、制定方法，以及在中国燃气涡轮研究院制造部的具体应用。
关键词：劳动定额；劳动定额的作用；劳动定额制定；工时定额管理
中图分类号：TH16 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）16-0029-02
1劳动定额的基本概念及主要作用
劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。
劳动定额作为提高劳动效率和经济效益的手段，在企业中占有很重要的地位。实践证明，企业管理离不开劳动定额工作，劳动定额工作的主要作用在于：①劳动定额是编制计划的重要依据。计划是管理的首要职能，市场经济条件下的企业更须加强计划管理。编制计划离不开基础数据，劳动定额就是编制计划所需的一种重要基础数据；②劳动定额是组织生产劳动的重要依据。企业的生产劳动必须有组织地协调进行，这是社会化大生产的基本要求。现代企业的生产劳动过程一般都比较复杂，只有以劳动定额为依据，才能在时间和空间上把各生产劳动要素有机地组织起来，达到连续、按比例、均衡、有节奏；③劳动定额是经济核算的重要依据。独立核算是现代企业的重要特性。产品成本中生产工人工资的核算离不开劳动定额。产品成本中设备折旧费、辅助材料费、车间经费、企业管理等的分摊也都是以劳动定额为依据进行的；④劳动定额是考核劳动绩效和实施分配的重要依据。员工的劳动绩效考核和收入分配，是一个敏感的问题。考核员工劳动绩效可设置一套指标体系，完成劳动定额的多少无疑应该是最客观的主要指标，按劳分配的“劳”无疑也应该是指完成劳动定额的多少；⑤劳动定额在提高劳动生产率方面的作用主要有：一是通过劳动定额管理，强化时间利用和改进作业方法等，直接发挥作用。二是调动劳动者的生产积极性，通过劳动定额的应用，加强计划管理，完善分配制度。劳动定额是提高劳动生产率的重要手段。
2劳动定额的基本形式
劳动定额基本形式一般分成产量定额、工时定额、看管定额、服务定额。
产量定额是指工人在单位时间（每小时或每个轮班）内应当完成的合格产品数量。
产量定额=产品数量/生产产品所消耗劳动时间
工时定额是指工人生产单位合格产品所需消耗的时间。
工时定额=生产产品所消耗的劳动时间/产品数量
产量定额与工时定额在数值上成反比关系，即互为倒数。
看管定额是用一个工人或一组工人能同时看管几台机器、设备表示的劳动定额。
服务定额是服务性班组、集体或个人在一定时间内服务数量的定额。
3劳动定额的制定方法
劳动定额制定的方法一般有以下几种：
3.1 经验估工法：是由定额专业人员根据生产实践经验依照有关技术工艺文件和实物，并考虑所使用的设备工具、工艺装备、原材料等条件，分析估算定额的方法。这种方法的优点是简便易行、工作量小、制定定额快。缺点是对于组成定额的各种因素不能细致分析计算，技术根据不足，受估计人员主观因素的影响大，容易使定额出现偏高或偏低等现象，因而定额的准确性较差。此法适用于小批量生产、单件生产、新产品试制和临时性生产情况。
3.2 统计分析法：是根据过去不同类型产品（零件、工序）的实际工时消耗的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定定额的方法。这种方法的优点是比经验估计法更能反映实际情况。缺点是过去的统计资料存在某些不合理因素。此法适用于生产比较正常、产品比较稳定、品种较少以及原始资料记录和统计工作比较健全的情况。
3.3 技术测定法：是在分析研究生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上，对组成定额的各部分时间，通过实际观测或分析计算来制定定额的方法。这种方法又分为两种：一种是分析研究法，即通过现场观测记录取得第一手资料来制定定额的方法；另一种是分析计算法，即根据事先制定的工时定额标准来计算制定定额的方法以。采用这两种方法制定的定额都称为技术定额。技术测定法的优点是比较科学，有一定的技术依据，较为准确，易于平衡。分析研究法因工作量太大，只适用于品种少、生产稳定或机械化的大批量生产，以及单件小批量生产中的典型零件或工序。通常用它来制定典型定额。在品种多、零件多、工序多的情况下，则以采用分析计算法为宜。
3.4 类比法：就是将类似产品的工时定额与以往已经制定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种方法，主要应用于有可比性的系列产品。
4劳动定额的具体运用
劳动定额是企业的一项基础管理工作，也是其中的一个重要组成部分，它的开展将会直接影响到企业的产品质量、生产效率和经济效益等诸多方面，它在企业经济增长方式中具有其它管理工作所无法替代的特殊作用，因此在实际生产过程中我们就应根据具体生产情况合理的灵活加以运用。现就我部生产过程中对于工时定额管理的一些运用介绍如下，供读者参考。
由于我们单位以小批量、单件生产为主，故在生产过程中采用经验估工法为主，由定额专业人员（必要时可以和技术人员、技师相结合）根据产品的图纸及工艺规格，考虑生产中使用的设备、工艺装备、原材料以及其它生产技术条件，凭过去积累的实践经验进行工时估计。当然在估工时可以参考有关的统计资料，也可以和一些同类产品的定额资料对比。但此种定额制定法受估计人员的主观影响大，容易使定额出现偏高或偏低的现象，故在实际生产过程中工时定额必须坚持一支笔，也就是说由一人负责生产任务中所有产品工时定额的制定。这样做可避免出现如粗车?准50的光杆，你定25分钟，他定40分钟的不同基准而造成标准混乱，引起工时纠纷，有效保证各产品定额制定基准的一致性，避免为生产管理带来负面影响。尽管经验估工法存在着不准确性，但它还是有一定的优势。例如现在一些单位因生产条件限制，对于一些零件加工需要外委而且要求时间紧，如果按照正常的测算流程则是：①分析图纸；②形成加工工艺；③根据加工工艺选择加工设备、工装、刀具等；④选择加工工步中的参数；⑤利用计算机计算出每一工步的加工时间；⑥工时定额=工步的时间总和+工件安装拆卸时间+零件分摊的检验时间+工休时间。这么一算下来估计简单的要一两天吧，复杂的就更长了。那么作为企业就要积极响应并即时报出相关加工费用，这时就用上了经验估工法。虽然它的准确度不是太高，但它的覆盖面广、报价速度快的优势，能够让你以时间短而赢得对方的好感，有可能不会因为价格的高低而得到一单合同。其实在生产过程中也不是只以这种经验估工法就涵盖了全部产品的工时定额，随着现代制造行业中引入的数控加工设备也为我们制定定额提供了相关依据。现在数控操作系统中大都带有时间统计功能，通过这个功能能把一个零件加工的全过程或一个工序的加工时间统计出来，这也就为以后的工作打下了基础。比如当加工一个直径为80mm的叶轮（6个叶片）的工序为“粗车→热处理→半精车→粗铣叶型→时效→精车→精铣叶型→抛光→检验”，共需24H，那么我们在编制一个直径为100mm的叶轮的工时定额时，就可以参照直径80mm叶轮的工时定额用类比法来确定叶型加工所需时间；或者是采用机床数控系统的模拟加工，再加上各种辅助时间，从而制定一个完整零件的工时定额。其实这也利用了技术测定法，就是以原始记录和实作工时统计为主要依据，再利用经验估工法来得到最后的工时定额。
5总结
长期以来，由于各个企业、公司的资源（如人力资源、技术能力、设备组成等）都不一样，这也造成了各个企业、公司的定额制定的标准的不同，使得劳动定额的制定方法多样化，缺乏规范性和统一性，劳动定额过高已经成为普遍的现象。这主要是由于劳动定额没有统一的参考标准，在制定上缺乏科学性；在编制方法上缺乏专业性；在定额修订上缺乏发展性；在程序上缺乏民主参与性等，致使企业劳动定额管理不能与市场经济和现代生产技术发展相适应。目前国家为了能满足企业现代化管理需要，充分发挥劳动定额在企业管理中的基础作用，促进企业不断提高经济效益，降低产品成本，增强企业在市场竞争能力需要，建立一个让各个企业、公司认可的定额标准，就推出了《工作抽样方法》（GB/T21664-2008）、《劳动定员定额术语》（GB/T14002-2008）、《工时消耗分类、代号和标准时间构成》（GB/T14163-93）等一系列国家标准，明确规定了工作抽样程序、应用范围及要求；劳动定员定额标准化工作的基本术语；工时消耗分类及代号、标准时间的构成、标时间的计算以及标准作业时间修正的计算等。通过这些标准要求制定出的时间定额是科学的、合理的，水平是先进的，对促进企业管理水平进步，提高企业劳动生产率和经济效益，降低产品成本起到了积极的作用。随着各公司的不断发展和工装设备、加工工艺的不断更新与改进，我们要作出相应的调整，工时定额管理并不是一成不变的东西，定额管理也要随之相应革新。在今后的工作中，我们也应借助这些先进的辅助工具，计算机软件产品日新月异，各类工时定额计算和管理软件频出，我们要结合本单位的实际情况，走标准化、统一化、科学化和正规化的发展之路，以便使工时定额管理跟上社会发展的步伐。
参考文献：
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