灌注桩施工技术规范_钻孔灌注桩施工技术

时间：2019-05-29 03:27:22　来源：柠檬阅读网本文已影响人

　　摘要：由于钻孔灌注桩工艺环节较多，容易出现质量事故，施工人员须保持认真的工作态度，加强对钻孔灌注桩各个环节的质量控制。本文着重就钻孔灌注桩的施工前的准备工作、钻机、清孔及钢筋笼笼制安和灌注水下砼进行了简单讨论和分析，并提出了一些相应的措施。
　　关键词：钻孔灌注桩;施工;质量控制
　　在工程基础中，钻孔灌注桩已被广泛应用，尤其是房屋建筑、水工建筑、桥墩基础施工，具有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，有测量、机械操作、钢筋加工、砼拌制和灌注等多种工作，技术含量高、影响因素多，一环不慎，便会有质量事故发生，因而需要加强对施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下砼等施工过程进行质量监控，采取各种有效预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
　　（1）施工前准备工作
　　A.场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实;
　　B.设置闭合导线网，并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收验收合格后，导线点作为桩位点放样的的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证栏位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
　　C.挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土或膨润土。
　　D.水、电源接通；
　　E.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30厘米，底部埋深2.0－2.5米，护筒直径比桩径大20cm，护筒应上下垂直，护筒中心线平面偏差小于5厘米。
　　F.移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前查清地下管网情况，迟早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
　　G.桩架就位。机架要平直，钻机应垫稳，不能软硬不匀，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
　　H.泥浆指标，粘土层16”－17”，砂层17”－19”，含砂率不超过8％，胶体率应在90％以上，比重1.2－1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。
　　I. 泥浆槽应挖成高20厘米，宽30厘米，长度不小于15米，泥浆流速不大于10厘米/秒。
　　J. 安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一直线，钻杆位置偏差不大于20厘米。
　　（2）钻机
　　A.钻机联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0米以内不超过2米/小时，以后不要超过3米/小时，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0米以内，不超过1.5米/小时。
　　B.钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。
　　C.经常检查机运转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。
　　D.小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳拴牢以防掉入孔内。
　　E.经常注意观察孔内附近地面有无裂隙或护筒、钻架发生倾斜的现象。
　　F.严格遵守操作规程，注意每一个细小环节，并详细记录。记录中要反映泥浆变化。
　　G.钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔标高的依据。
　　(3)清孔
　　A.钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度孔深的验收。验收的方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直到孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
　　B.清孔方法是用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15-1.258之间，含砂量

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